സൃഷ്ടിച്ചത്: ഗ്ലെൻ സു | പുതുക്കിയ തീയതി: സെപ്റ്റംബർ 13rd, 2023
CNC എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ, ലാഥുകൾ, മില്ലുകൾ, 3D പ്രിന്ററുകൾ തുടങ്ങിയ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണമാണ്.
അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, CNC മെഷീനുകൾക്ക് വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉണ്ട് - സമർപ്പിത ഇലക്ട്രോണിക്സ് / പി‌എൽ‌സികൾ / ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകളുള്ളതോ അല്ലാതെയോ ഉള്ള ഡിസ്‌പ്ലേ യൂണിറ്റുകൾ, പിസി-യിലേക്കുള്ള ഇന്റർഫേസ് തുടങ്ങിയവ.
ലോ-വോൾട്ടേജ് നെറ്റ്‌വർക്ക് സ്റ്റഡി-സ്റ്റേറ്റ് പിശകുകളും ക്ഷണികമായ പിശകുകളും ഉള്ള രണ്ട് പ്രധാന അസ്വസ്ഥതകൾ (നിലവിലുള്ള വേരിയബിളുകൾ) കാരണം CNC മെഷീനുകളിലെ പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.
സ്‌റ്റെഡി സ്റ്റേറ്റ് പിശകുകളിൽ പ്രധാനമായും ഓവർ വോൾട്ടേജ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് നിരവധി സൈക്കിളുകൾ (വീക്കം), ഹാർമോണിക്‌സ്, RFI/EMI ഇഫക്റ്റുകൾ മുതലായവ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ്, കപ്പാസിറ്റർ ബാങ്ക് സ്വിച്ചിംഗ് മുതലായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്ഷണികമായ ഓവർ-വോൾട്ടേജുകൾ, അതായത് മിന്നൽ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങളും സ്വിച്ചിംഗ് സർജുകളും ഉൾപ്പെടുന്നതാണ് താൽക്കാലിക പിശകുകൾ.
നേരിട്ടുള്ള മിന്നലാക്രമണം. ഇത് വളരെ അപൂർവമാണ്, കാരണം CNC മെഷീനുകൾ ഒരു ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സബ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോർഡുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം മിന്നൽ സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ നേരിട്ടുള്ള മിന്നലാക്രമണത്തിന്റെ ആഘാതം പ്രധാന DB വഹിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത മറ്റൊരു കാരണം, ഇൻഡക്റ്റീവ് മിന്നലാക്രമണമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒപ്റ്റിക് ഫൈബർ കേബിളുകൾ ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ തരം കേബിളുകളും മിന്നൽ പ്രവാഹം വഹിക്കുന്നു.
SPD-കളെ കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എന്താണ് കുതിച്ചുചാട്ടം എന്നും അത് ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീനുകളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്നും മനസിലാക്കാം, അങ്ങനെ CNC മെഷീനുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിനായി ഉചിതമായ SPD-കൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാകും.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം എന്നത് കറന്റിലും വോൾട്ടേജിലും പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവാണ് (മിന്നൽ സമയത്ത് 350 മൈക്രോസെക്കൻഡും സ്വിച്ചിംഗ് സമയത്ത് 20 മൈക്രോസെക്കൻഡും). കുതിച്ചുചാട്ടത്തിന്റെ വിവിധ ഉറവിടങ്ങളുണ്ട്.
ബ്രൗൺഔട്ടുകൾ, ബ്ലാക്ഔട്ടുകൾ, കപ്പാസിറ്റർ സ്വിച്ചിംഗ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇടയ്ക്കിടെ സ്വിച്ച് ഓഫ്/ഓഫ്, വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് മുതലായവ കാരണം കൃത്രിമ ക്ഷണികമായ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രകൃതി മാതാവ് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: നേരിട്ടുള്ള മിന്നലാക്രമണങ്ങൾ, അത് വളരെ അപൂർവവും ദൂരെയുമാണ്. മിന്നൽ പ്രേരിതമായ പരോക്ഷമായ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ, അവ സാധാരണമാണ്.
കരിഞ്ഞ പിസിബി കാണുന്നില്ലെങ്കിൽ മിന്നൽ / സ്വിച്ചിംഗ് സർജ് ഇഫക്റ്റുകൾ മൂലമാണ് പ്രശ്നം എന്ന് അംഗീകരിക്കില്ലെന്ന് പലരും കരുതുന്നു. സാധാരണ സസ്യജീവിതത്തിൽ നാം അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം EPROM (ഇറേസബിൾ പ്രോഗ്രാമബിൾ റീഡ്-ഓൺലി മെമ്മറി) അഴിമതിയാണ്.
MMI (മാൻ മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ്) പാനലിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള ജങ്ക് ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് ഇത് ദൃശ്യമാണ്. പൊതുവേ, PLC അല്ലെങ്കിൽ DCS ലൂപ്പ് മാനുവൽ മോഡിൽ ഇടുന്നതും കേടായ EPROM നീക്കം ചെയ്യുന്നതും UV ഇറേസറിൽ മായ്‌ക്കുന്നതും റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്ത് വീണ്ടും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതും ഒരു സാധാരണ രീതിയല്ല പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പാദന നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. . എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇപ്രോമിന്റെ ഇത്തരം അഴിമതി പെട്ടെന്ന് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് പരിശോധിച്ചാൽ, കാരണം കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങളായിരിക്കും.
കാരണം, പ്രോഗ്രാമിംഗ് നടക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജിനേക്കാൾ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് നിർദ്ദിഷ്ട EPROM പിന്നുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു (അതിനാൽ അത് പ്രോഗ്രാമിംഗ് മോഡിലാണെന്നും സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡിലല്ലെന്നും EPROM മനസ്സിലാക്കുന്നു).
ഒരു കുതിച്ചുചാട്ട സമയത്ത്, അതേ കാര്യം സംഭവിക്കുന്നു. ഐസിയുടെ പിന്നുകളിൽ പെട്ടെന്ന് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനാൽ, അത് പ്രോഗ്രാമിംഗ് മോഡിലാണെന്നും പിന്നിൽ അധിക ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ദൃശ്യമാകുന്നതിനാലും അത് വിശ്വസിക്കുന്നു.
ഇതാണ് EPROM ശേഖരണത്തിന് കാരണം. തൽഫലമായി, CNC മെഷീനിലെ പ്രോഗ്രാമുകളുടെ പരാജയത്തിനോ അഴിമതിക്കോ സർജുകളുടെ തീവ്രത മാത്രമാണ് ഉത്തരവാദി. CNC മെഷീനുകളുടെ SMD-കളും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളും ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ വരുന്ന വോൾട്ടേജ് ലെവലിലെ ചെറിയ വർദ്ധനവ് സഹിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
വോൾട്ടേജിനെ ചെറുക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നാണ് ഇത് അറിയപ്പെടുന്നത്, PLC, 1000V AC ഇൻപുട്ട് പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് 1 മിനിറ്റിന് 230 V AC RMS ആണ്. ഈ അളവിന്റെ ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒന്നും സംഭവിക്കില്ല. ഈ ലെവലുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് പരിധിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; കാലക്രമേണ, ഉപകരണങ്ങളെ ശാശ്വതമായി പരാജയപ്പെടുത്താൻ അവ ഉയർന്നതാണ്.
സാധാരണയായി, ഞങ്ങൾക്ക് നിരവധി (നിലവിലുള്ള മറ്റ്) സംരക്ഷണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ SPD-കൾ ആവശ്യമില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു. ബാഹ്യ മിന്നൽ അറസ്റ്റർ, MCB/ MCCB, നല്ല എർത്തിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, ഷീൽഡിംഗ്, ഐസൊലേഷൻ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, UPS, ആന്തരികമായി സുരക്ഷിതമായ തടസ്സങ്ങൾ, ഐസൊലേറ്ററുകൾ.
നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെയെല്ലാം ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായ കാരണങ്ങളാലാണ്, അല്ലാതെ ക്ഷണികമായ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുവേണ്ടിയല്ല. അവയിൽ ഓരോന്നിന്റെയും വ്യാപ്തി നമുക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാം.
അതിനാൽ ക്ഷണികമായ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾക്കെതിരെ CNC മെഷീനുകളുടെ സംരക്ഷകർ SPD-കൾ മാത്രമാണ്. ഇപ്പോൾ, ഒരു CNC മെഷീന്റെ പ്രശ്നരഹിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി SPD യുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നമുക്ക് ചർച്ച ചെയ്യാം.
CNC മെഷീന്റെ ഇൻകമിംഗ് വിതരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, 3 ഘട്ടം ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ, SPD-കൾ ഫേസ് മുതൽ ന്യൂട്രൽ (3 ഫേസുകൾക്ക് 3 എണ്ണം. 275 ഫേസ് വരെ കണക്ട് ചെയ്യാനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘടകം, പ്ലഗ്ഗബിൾ അറസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫ്രീ കോൺടാക്റ്റ്, തെർമൽ ഡിസ്കണക്റ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. നിഷ്പക്ഷതയിലേക്ക് ) കൂടാതെ ന്യൂട്രൽ മുതൽ സംരക്ഷിത ഭൂമി വരെ. ലോക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സബ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോർഡിലോ ബ്രാഞ്ച് പാനലിലോ ഉള്ള ത്രീ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈ (എൽഎൻ), (എൻഇ) എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള എസ്‌പി‌ഡികൾക്ക് എൽഎൻ (വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും സ്‌പാർക്ക് ഗ്യാപ്പും പരിപാലിക്കാൻ 61643 V യുടെ എം‌സി‌ഒ‌വിയോടെ) എൽ‌എൻ‌എയ്‌ക്ക് എൽ എം‌ഒ‌വികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. IEC 11-XNUMX പ്രകാരം ക്ലാസ് I + II ആണ് ആവശ്യകത ക്ലാസ്. ഇത് പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ തലമാണ്.
MMI-ക്ക് 24V DC പവർ സപ്ലൈ അല്ലെങ്കിൽ DI/DO ഉള്ള PLC ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്രധാന വിതരണ ബോർഡിൽ ക്ലാസ് I + II SPD ഉള്ളത് കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ SPD-കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സർജ് സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ താഴെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
യന്ത്രങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ |
|
യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ: | മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം |
പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷിനറി: | ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷിനറി ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ തെർമോസ്റ്റാറ്റ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ |
മരം യന്ത്രങ്ങൾ: | മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ ലാമിനേറ്റിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ സോമിൽ യന്ത്രങ്ങൾ |
മെറ്റീരിയൽ-ഹാൻഡ്ലിംഗ് മെഷിനറി: | വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീനുകൾ അടുക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ |
പരിശോധന/ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ: | അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുക ഇൻ-പ്രോസസ് ഗേജിംഗ് മെഷീനുകൾ |
പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ: | കാർട്ടൺ സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഡ്രം പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ പലെറ്റൈസിംഗ് മെഷീനുകൾ |
CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക് കൺട്രോൾ) ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സർജ് സംരക്ഷണവും മിന്നലും ഈ സങ്കീർണ്ണവും മൂല്യവത്തായതുമായ യന്ത്രങ്ങളെ ക്ഷണികങ്ങളുടെയും സർജുകളുടെയും വിനാശകരമായ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ പരമപ്രധാനമാണ്. CNC മെഷിനറി, ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതൽ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, 3D പ്രിന്ററുകൾ വരെയുള്ള വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ആധുനിക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ക്ഷണികമായ സ്പൈക്കുകൾ, മിന്നലാക്രമണങ്ങൾ, പവർ ഗ്രിഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വിച്ചിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുണ്ടായേക്കാവുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ സർജുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.
സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നത് CNC മെഷീനുകളെ വോൾട്ടേജ് അപാകതകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടത്തിനും തുടർന്നുള്ള സാമ്പത്തിക തിരിച്ചടികൾക്കും കാരണമാകുന്ന വിനാശകരമായ നാശത്തെ തടയുന്നു. ഒരു കുതിച്ചുചാട്ട സംഭവത്തിന് പ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താനും ഈ മെഷീനുകളുടെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും കുറയ്ക്കാനും തകരാറുകൾക്കും ലോക്കപ്പിനും കാരണമാകും, കൂടാതെ മാറ്റാനാകാത്ത കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കഴിയും, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
മിന്നൽ സ്‌ട്രൈക്കുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസിയന്റുകൾ, സ്പൈക്കുകൾ, പവർ സർജുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വിഎഫ്ഡിയെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡ്രൈവ് (VSD) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (VFD) ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണത്തിലെ ഏത് ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രധാന ഘടകമാണ്.
ഈ ഉപകരണം മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ മോട്ടോറിനും വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ വേഗതയായിരിക്കും. ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനുകളിലേക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
VFD-കൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു: പമ്പ് പാനലുകൾ, HVAC കംപ്രസ്സറുകൾ, കൺവെയറുകൾ, CNC മെഷീനുകൾ, ബ്ലോവറുകൾ, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പീഡ് മുതലായവ. അതിനാൽ, ജല മാലിന്യ സംസ്കരണം, എണ്ണ, വാതകം, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ കാണപ്പെടുന്നു. .
ഒരു ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിൽ സാധാരണയായി ഒരു റക്റ്റിഫയർ, ഡിസി ലിങ്ക്, ഇൻവെർട്ടർ, കൺട്രോൾ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1).
ചിത്രം 1 - ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം
ഇൻവെർട്ടർ ഇൻപുട്ടിൽ, സിംഗിൾ-ഫേസ് എസി വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രീ-ഫേസ് ലൈൻ-ടു-ലൈൻ എസി വോൾട്ടേജ് ഒരു പൾസേറ്റിംഗ് ഡിസി വോൾട്ടേജായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഡിസി ലിങ്കിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ഊർജ്ജ സംഭരണ സംവിധാനമായും (ബഫർ) വർത്തിക്കുന്നു.
ഡിസി ലിങ്കിലെ കപ്പാസിറ്ററുകളും മെയിൻ ഫിൽട്ടറിലെ എർത്ത്ഡ് എൽസി സെക്ഷനുകളും അപ്‌സ്ട്രീം റെസിഡുവൽ കറന്റ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഡിവൈസുകളിൽ (ആർസിഡി) പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും സർജ് അറസ്റ്ററുകളുമായി തെറ്റായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സെൻസിറ്റീവ് ആർ‌സി‌ഡികൾ ട്രിപ്പ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായത്ര ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ ഹ്രസ്വകാല തകരാർ മൂലമാണ് അവ ഉണ്ടാകുന്നത്. ട്രിപ്പിംഗ് കറന്റ് I-ന് 3 kA (8/20 µs) ഡിസ്ചാർജ് കപ്പാസിറ്റിയിൽ ലഭ്യമായ സർജ്-പ്രൂഫ് RCD സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തടയാം.∆n = 30 mA.
കൺട്രോൾ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വഴി ഇൻവെർട്ടർ ഒരു പൾസ്ഡ് ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ് നൽകുന്നു. പൾസ് വീതി മോഡുലേഷനായി കൺട്രോൾ ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി ഉയർന്നതാണ്, ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ് ഒരു sinusoidal കർവിന് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ പൾസിലും ഒരു വോൾട്ടേജ് കൊടുമുടി സംഭവിക്കുന്നു, അത് അടിസ്ഥാന തരംഗത്തിന്മേൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നു. ഈ വോൾട്ടേജ് പീക്ക് 1200 V-ൽ കൂടുതൽ മൂല്യങ്ങളിൽ എത്തുന്നു (ആവൃത്തി കൺവെർട്ടറിനെ ആശ്രയിച്ച്). സിനുസോയ്ഡൽ കർവിന്റെ സിമുലേഷൻ മികച്ചതാണ്, മോട്ടറിന്റെ ഓട്ടവും നിയന്ത്രണ പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ടിൽ വോൾട്ടേജ് കൊടുമുടികൾ കൂടുതലായി സംഭവിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
നിങ്ങളുടെ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിനായി ശരിയായ സർജ് അറസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഒരു സർജ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഉപകരണം കണക്റ്റുചെയ്‌തേക്കാവുന്ന പരമാവധി അനുവദനീയമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് വ്യക്തമാക്കുന്ന പരമാവധി തുടർച്ചയായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് Uc കണക്കിലെടുക്കണം. ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വോൾട്ടേജ് പീക്കുകൾ കാരണം, "സാധാരണ" പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും അനുബന്ധ വോൾട്ടേജ് പീക്കുകളിലും സർജ് അറസ്റ്റർ ചൂടാക്കുന്നത് കാരണം "കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം" ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന Uc മൂല്യമുള്ള അറസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സർജ് അറസ്റ്ററുകൾ ചൂടാക്കുന്നത് ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതത്തിനും അത് സംരക്ഷിക്കേണ്ട ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്ന് സർജ് അറസ്റ്ററിന്റെ വിച്ഛേദിക്കലിനും ഇടയാക്കും.
ചിത്രം 2 - മോട്ടോർ ഫീഡർ കേബിളിന്റെ ഇഎംസി-അനുയോജ്യമായ ഷീൽഡ് കണക്ഷൻ
ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ടിലെ ഉയർന്ന പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി ഫീൽഡ് അധിഷ്ഠിത ഇടപെടലിന് കാരണമാകുന്നു. മറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മോട്ടോർ ഫീഡർ കേബിൾ ഷീൽഡ് ചെയ്യണം. മോട്ടോർ ഫീഡർ കേബിളിന്റെ ഷീൽഡ് രണ്ടറ്റത്തും, അതായത് ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിലും മോട്ടോറിലും എർത്ത് ചെയ്യണം.
ഇതിനുവേണ്ടി, ഇഎംസി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഷീൽഡുമായി വലിയ-ഏരിയ കോൺടാക്റ്റ് നൽകണം, വെയിലത്ത് സ്ഥിരമായ ശക്തി സ്പ്രിംഗുകൾ (ചിത്രം 2). ഇന്റർമെഷ്ഡ് എർത്ത് ടെർമിനേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, അതായത് ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുമായി ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ എർത്ത്-ടെർമിനേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കണക്ഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സാധ്യതയുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഷീൽഡിലൂടെ ഒഴുകുന്നത് തുല്യമാക്കുന്ന വൈദ്യുതധാരകളെ തടയുന്നു.
ബിൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷനിൽ ഒരു ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സർജ് സംബന്ധിയായ സിസ്റ്റം പരാജയം തടയുന്നതിന് എല്ലാ മൂല്യനിർണ്ണയവും ആശയവിനിമയ ഇന്റർഫേസുകളും സർജ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. കൺട്രോളർ ഇന്റർഫേസ് 3 - 4 mA യുടെ ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രം 20 കാണിക്കുന്നു.
ചിത്രം 3 - LPZ 0-ൽ ഡ്രൈവുകളുള്ള ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർA കൂടാതെ LPZ 1
ഓവർ-വോൾട്ടേജുകൾ ദീർഘകാലമോ താത്കാലികമോ അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വമായ ക്ഷണികമോ ആകാം (ഉയർച്ച). സർജ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈക്ക് എന്നത് ഒരു ഹ്രസ്വകാല ഉയർന്ന വോൾട്ടേജാണ്, സാധാരണയായി നാമമാത്ര വോൾട്ടേജിന്റെ 110% ത്തിൽ കൂടുതലാണ്. ക്ഷണികമായ അമിത വോൾട്ടേജിന് ഒരു അന്തരീക്ഷ ഉത്ഭവം (മിന്നൽ സ്‌ട്രൈക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിഡിൽ ഒരു സ്വിച്ചിംഗ് ക്ഷണികം ഉണ്ടാകാം. ക്ഷണികമായ ഓവർ-വോൾട്ടേജുകൾക്കെതിരായ ജനപ്രിയവും ഫലപ്രദവുമായ സംരക്ഷണം സർജ് അറസ്റ്ററുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്.
അപ്ലൈഡ് വോൾട്ടേജിന്റെ പ്രവർത്തനമെന്ന നിലയിൽ ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നോൺ-ലീനിയർ ഇം‌പെഡൻസ് ഉണ്ട്. സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ (ത്രെഷോൾഡ് വോൾട്ടേജിന് താഴെ) സർജ് അറസ്റ്ററുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ഇം‌പെഡൻസ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ നിസ്സാരമായ ലീക്കേജ് കറന്റ് മാത്രമാണ് അറസ്റ്ററിലൂടെ ഒഴുകുന്നത്. വോൾട്ടേജ് പരിധി കവിയുമ്പോൾ, ഇം‌പെഡൻസ് ഗണ്യമായി കുറയുകയും സർജ് അറസ്റ്റർ സർജ് കറന്റിനായി ഒരു പാത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സർജ് അറസ്റ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഘട്ടം ഘട്ടമായി നിലത്തു പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.
ചിത്രം 4 - സർജ് അറസ്റ്ററുകൾ ഫേസ് ടു ഗ്രൗണ്ട്, ഫേസ് ടു ഫേസ്.webp എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു
അക്ഷരവിന്യാസം സർജ് അറസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സർജ് അറസ്റ്റർ ആകാം. സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഡിവൈസ് (SPD) ആണ് മറ്റൊരു പേര്.
അമിത വോൾട്ടേജിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സർജ് അറസ്റ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, പല വോൾട്ടേജ് ഉറവിട ഇൻവെർട്ടറുകളും മെഷീൻ ഇൻസുലേഷനിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന നോൺ-സിനോസോയ്ഡൽ വോൾട്ടേജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകളിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്ന മോട്ടോറുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സർജ് അറസ്റ്ററുകൾ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ഒരാൾക്ക് ചോദിക്കാനാകുമോ?
ചെറിയ ഉത്തരം 'ഇല്ല' എന്നാണ്. വോൾട്ടേജ് സോഴ്‌സ് ഇൻവെർട്ടർ ഉള്ള മിക്ക ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും സർജ് അറസ്റ്ററുകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കില്ല. വിപരീതമായി, സർജ് അറസ്റ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു കാരണമായേക്കാം
ചിത്രം 5 - VFD ഫീഡ് മോട്ടോറുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ സർജ് അറസ്റ്ററുകൾ
ഇന്നത്തെ അതിവേഗ ബിസിനസ്സ് ലോകത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ളതുമായ മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ അധിഷ്ഠിത ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഡാറ്റാ ആശയവിനിമയ ശൃംഖലകൾ. സർജുകൾ, സ്പൈക്കുകൾ, ട്രാൻസിയന്റുകൾ എന്നിവയുടെ നാശനഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈ മിഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശം, സേവനത്തിലെ തടസ്സം, ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഈ സംവിധാനങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ SPD-കൾ എങ്ങനെ ശരിയായി സ്റ്റേജ് ചെയ്യാം എന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ അവ വാങ്ങാൻ തീരുമാനിക്കുന്നത് പോലെ പ്രധാനമാണ്.
മൊത്തത്തിൽ, ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സർജ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമരഹിതവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും ഹ്രസ്വകാല വൈദ്യുത പവർ അപാകതകളുടെ വ്യാപ്തി കുറയ്ക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ പ്രതിഭാസങ്ങൾ (മിന്നൽ സ്‌ട്രൈക്കുകൾ പോലുള്ളവ), യൂട്ടിലിറ്റി സ്വിച്ചിംഗ്, ഇൻഡക്റ്റീവ് ലോഡുകൾ, ആന്തരികമായി ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഓവർ-വോൾട്ടേജുകൾ എന്നിവ മൂലമാണ് ഈ സംഭവങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
മോട്ടോറുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ വിവിധ തരം ഡ്രൈവുകളുടെ ഉപയോഗം വ്യാപകമാണ്. ഡ്രൈവിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന മോട്ടറിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയും, ഡ്രൈവ് പലപ്പോഴും സൈനവേവിനെ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് മോട്ടോറിന് ഒരു സിഗ്നൽ നൽകുകയും അത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമത അനുവദിക്കുകയും അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടറിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സിഗ്നലിന്റെ ആവൃത്തിയിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രൈവിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, വൈദ്യുത പരിതസ്ഥിതിയുടെ പവർ ഗുണമേന്മയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അതായത്, ഡ്രൈവുകൾക്ക് സിസ്റ്റത്തിൽ വോൾട്ടേജ് സർജുകളും ഹാർമോണിക്സും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
സർജ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഡിവൈസിലെ ഹാർമോണിക്സിന്റെ ഇഫക്റ്റുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ വോൾട്ടേജ് സർജുകൾ മൂലം സംഭവിക്കാവുന്ന കേടുപാടുകൾ ലഘൂകരിക്കാൻ ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ സർജ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഡിവൈസുകൾ (എസ്പിഡി) പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള SPD-കളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വിവരണത്തിൽ സഹായിക്കുന്നതിന്, ദയവായി ചിത്രം കാണുക. ഈ ചിത്രം ഒരു സാധാരണ ഡ്രൈവ് ലേഔട്ട് വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗ് പവർ സാധാരണയായി ഡെൽറ്റ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (3 ഘട്ടങ്ങളും ഗ്രൗണ്ടും).
പലപ്പോഴും ഇൻകമിംഗ് വോൾട്ടേജ് 480 V ആണ്, എന്നാൽ മറ്റ് വോൾട്ടേജുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇൻകമിംഗ് പവർ സാധാരണയായി കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് പവർ നൽകുന്ന താഴ്ന്ന വോൾട്ടേജിലേക്ക് (സാധാരണയായി 120 വാക്) താഴേക്കിറങ്ങുന്നു. നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ടിൽ സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് പവർ പ്രവർത്തിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ഔട്ട്പുട്ട് മോട്ടോറിലേക്ക് നൽകും.
സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സാധാരണ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് അഞ്ച് അവസരങ്ങളുണ്ട് - ഓരോന്നിനും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അവ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ഡ്രൈവ് ഇൻപുട്ട് പരിരക്ഷിക്കുന്നത്. ഈ ലൊക്കേഷൻ പരിരക്ഷിക്കുന്നത്, അപ്‌സ്ട്രീം ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രചരിക്കുന്ന ഇവന്റുകൾ, യൂട്ടിലിറ്റി സൃഷ്ടിച്ച മിന്നൽ, സ്വിച്ചിംഗ് സർജുകൾ തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ സംഭവങ്ങൾ, ഒരേ സിസ്റ്റത്തിലെ ഒന്നിലധികം ഡ്രൈവുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം എന്നിവ മൂലമുള്ള സർജ് നാശത്തെ തടയുന്നു.
ഈ ലൊക്കേഷനിൽ, സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച, വോൾട്ടേജ് റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം അനുയോജ്യമാണ് - ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഇല്ലാത്ത ഒന്ന്. ഈ ലൊക്കേഷൻ റിംഗ് വേവ് ട്രാൻസിയന്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ഇംപൾസ് ട്രാൻസിയന്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഈ ലൊക്കേഷനായി ഫ്രീക്വൻസി റെസ്പോൺസിവ് സർക്യൂട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
ഡ്രൈവിന്റെ തന്നെ ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവും നിർണായകവുമായ മേഖലകളിൽ ഒന്നാണ് ഇൻവെർട്ടർ ഇൻപുട്ട്. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും ശരിയായ സർവേ നടത്തേണ്ടതും ഈ സ്ഥലത്താണ്. ഈ ഡ്രൈവിനുള്ളിലെ ഹാർമോണിക് കറന്റ് ലഘൂകരിക്കാൻ അധിക കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സമാന്തരമായി കണക്റ്റുചെയ്‌ത, ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.
കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച, വോൾട്ടേജ് റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം ഈ സ്ഥലത്ത് അനുയോജ്യമാണ് - ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഇല്ലാത്ത ഒന്ന്. അധിക കപ്പാസിറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ഹാർമോണിക് ഉള്ളടക്കം കാരണം ഈ സ്ഥലത്തേക്ക് ഫ്രീക്വൻസി റെസ്പോൺസിവ് സർക്യൂട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ലൊക്കേഷനിൽ ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് SPD-യുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടിൽ സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഡ്രൈവ് സൃഷ്ടിച്ച പരിസ്ഥിതി അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള കുതിച്ചുചാട്ടം വഴി കേടുവരുത്തും. ഈ സ്ഥലത്ത് സംരക്ഷണം അത്യാവശ്യമാണ്.
ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഈ സർക്യൂട്ടിനെ വേർതിരിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് SPD കണക്റ്റുചെയ്‌ത ഒരു ശ്രേണി ഈ ലൊക്കേഷനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രൈവും മോട്ടോറും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷന്റെ ദൈർഘ്യം 50 അടിയിൽ (15 മീറ്റർ) കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബാഹ്യ ഭിത്തിയിലൂടെയോ പുറത്തേക്കോ കണക്ഷൻ വഴിതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉടനടി ഡ്രൈവ് ഔട്ട്പുട്ട് പരിരക്ഷിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മോട്ടോറിലേക്കുള്ള കണക്ഷന്റെ ദൈർഘ്യം ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കുമ്പോൾ ഉടനടിയുള്ള ഔട്ട്പുട്ടിൽ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണം, ഡ്രൈവിന്റെ ഔട്ട്പുട്ടിൽ നിന്നുള്ള സിഗ്നൽ (പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ആവൃത്തി) മോട്ടോറിലേക്ക് എത്തുമ്പോൾ പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗങ്ങളാണ്. ഡ്രൈവിനും മോട്ടോറിനും ഇടയിൽ. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് "വോൾട്ടേജ് പൈലിംഗ്" സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും - പ്രതിഫലിച്ച വോൾട്ടേജ് നാമമാത്ര വോൾട്ടേജിലേക്കും മറ്റ് പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗങ്ങളിലേക്കും ചേർക്കുന്നു. പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗങ്ങളുടെ വോൾട്ടേജ് പീക്കുകൾ കുറയ്ക്കാൻ SPD സഹായിക്കും.
നീളം കൂടിയതും ബാഹ്യ ഭിത്തികളിലോ വാതിലുകളിലോ ഉള്ളവയും പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഔട്ട്പുട്ട് ഡ്രൈവിൽ നിന്നുള്ള സിഗ്നൽ (പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ആവൃത്തി) അമ്മയിൽ എത്തുകയും ഡ്രൈവിനും മോട്ടോറിനും ഇടയിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും പ്രതിഫലിക്കുമ്പോഴും പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം "വോൾട്ടേജ് പൈലിംഗ്" സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രതിഫലിച്ച വോൾട്ടേജ് നാമമാത്ര വോൾട്ടേജിലേക്കും മറ്റ് പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗങ്ങളിലേക്കും ചേർക്കുന്നു. പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗങ്ങളുടെ വോൾട്ടേജ് പീക്കുകൾ കുറയ്ക്കാൻ SPD സഹായിക്കും.
അതിലും പ്രധാനമായി, ഡ്രൈവും മോട്ടോറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമായതോ കെട്ടിടത്തിന്റെ സ്റ്റീൽ ഘടനയോട് ചേർന്നോ ഉള്ള ഒരു പാതയിലൂടെ പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നേരിട്ടുള്ള മിന്നൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രേരിത വോൾട്ടേജ് സർജുകളുടെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ സ്ഥലത്ത് സംരക്ഷണം അത്യാവശ്യമാണ്. സമീപത്തെ മിന്നൽ. മോട്ടോർ ഇൻപുട്ടിൽ സംരക്ഷണം നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഈ സർജുകൾ ഡ്രൈവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.
ഈ ലൊക്കേഷനിൽ, സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച, വോൾട്ടേജ് റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം അനുയോജ്യമാണ് - ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഇല്ലാത്ത ഒന്ന്. ഡ്രൈവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം കാരണം സിഗ്നലിന്റെ ഉയർന്ന ഹാർമോണിക് ഉള്ളടക്കം കാരണം ഈ സ്ഥലത്തിന് ഫ്രീക്വൻസി റെസ്പോൺസിവ് സർക്യൂട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ലൊക്കേഷനിൽ ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് SPD-യുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു വോൾട്ടേജ് റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കും.
മോട്ടോർ ഇൻപുട്ട് പരിരക്ഷിക്കുന്നത് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഈ ലൊക്കേഷനിൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നത് ഡ്രൈവ് ഔട്ട്പുട്ടിൽ നിന്ന് മോട്ടോർ ഇൻപുട്ടിലേക്ക് പ്രചരിപ്പിക്കുന്ന ഇവന്റുകൾ മൂലമുള്ള സർജ് നാശത്തെ തടയുന്നു. ഈ ലൊക്കേഷൻ സംരക്ഷിക്കുന്നത് മോട്ടോറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കാരണം കുതിച്ചുചാട്ടം മൂലം മോട്ടോറിന്റെ വിൻഡിംഗുകൾക്കും ബെയറിംഗുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ SPD സഹായിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഡ്രൈവും മോട്ടോറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമായതോ കെട്ടിടത്തിന്റെ സ്റ്റീൽ ഘടനയോട് ചേർന്നോ ഉള്ള ഒരു പാതയിലൂടെ പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സ്ഥലത്തെ സംരക്ഷണം നേരിട്ട് മിന്നൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രേരിത വോൾട്ടേജ് സർജുകളുടെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. മിന്നൽ. ഡ്രൈവ് ഔട്ട്പുട്ടിൽ സംരക്ഷണം നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും ഈ സർജുകൾ മോട്ടോറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.
ഈ ലൊക്കേഷനിൽ, ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഇല്ലാതെ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച, വോൾട്ടേജ് റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം ഉചിതമാണ്. ഡ്രൈവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം കാരണം സിഗ്നലിന്റെ ഉയർന്ന ഹാർമോണിക് ഉള്ളടക്കം കാരണം ഈ സ്ഥലത്തിന് ഫ്രീക്വൻസി റെസ്പോൺസിവ് സർക്യൂട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ലൊക്കേഷനിൽ ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് SPD-യുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു വോൾട്ടേജ് റെസ്‌പോൺസീവ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കും.
മറ്റേതൊരു വൈദ്യുത സംവിധാനത്തേയും പോലെ, VFD സംവിധാനങ്ങൾ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിൽ നിന്നും ഓവർ വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസിയന്റുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ യൂട്ടിലിറ്റി ഭാഗത്ത് നിന്ന് വരാം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് തന്നെ സൃഷ്ടിക്കാം.
സാധാരണഗതിയിൽ, പവർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വരുന്ന കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ കുറവാണ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും വ്യാപ്തിയും ഉണ്ട്. ഈ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ മിന്നലുകളോ പവർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് സർജുകളോ ആകാം.
അത്തരം കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കൺവെർട്ടറിന്റെ/ഇൻവെർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനവും സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഹാനികരമായേക്കാവുന്ന അമിത വോൾട്ടേജുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ സർജ് സംരക്ഷണം പവർ ഇലക്ട്രോണിക് സ്വിച്ചുകളെയും കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടിനെയും മോട്ടോറിനേയും സംരക്ഷിക്കണം.
ഒരു സാധാരണ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ, ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അഞ്ച് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്.
ചിത്രം 6 - ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന SPD-കൾ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം
ഈ ലൊക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന SPD-കൾ വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളുള്ള സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ചില SPD-കൾ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, മോശം പവർ ഗുണമേന്മയിൽ നിന്നോ ഉയർന്ന ഹാർമോണിക് വികലതയിൽ നിന്നോ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് ഫിൽട്ടറുകൾ.
ക്യാം ബ്ലെൻഡിനൊപ്പം വിപുലമായ റാൻഡം റോട്ടറി നൈഫ് | എയർ കംപ്രസ്സർ |
ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്ക് തെർമോഫോർമർ | കാർട്ടണർ |
അപകേന്ദ്രം | കൺവെയർ |
ക്രെയിൻ/ഹോയിസ്റ്റ് | ഡൈനാമോമീറ്റർ |
എലിവേറ്ററുകളും എസ്കലേറ്ററുകളും | എക്സ്ട്രൂഷൻ |
ഫാൻസ്/ബ്ലോവർ | നീളം വരെ ഫീഡ് ചെയ്യുക |
ജനറൽ മെഷിനറി | HVAC |
ജലസേചനം | ലേബലർ |
അലക്കുകന്വനി | ലീനിയർ ഫ്ലയിംഗ് ഷിയർ |
മെഷീൻ ടൂൾ | മിക്സര് |
പാക്കേജിംഗ് | പാലറ്റൈസർ |
കൃത്യത അരക്കൽ | അടിച്ചുകയറ്റുക |
പഞ്ച് പ്രസ്സ് | റോട്ടറി കത്തി |
റോട്ടറി പ്ലേസർ | സ്ക്രീൻ ഫീഡർ |
റോട്ടറി ടേബിൾ സൂചിക | സമന്വയ-ബെൽറ്റ് |
ടെക്സ്റ്റൈല് | മുട്ടുകുത്തി |
എൽഎസ്പിയുടെ വിശ്വസനീയമായ സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഡിവൈസുകൾ (എസ്പിഡി) മിന്നലിൽ നിന്നും കുതിച്ചുചാട്ടത്തിൽ നിന്നുമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ സംരക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുക!
2010 മുതൽ, സ്വിച്ചിംഗ് ഇവന്റുകൾ, മിന്നൽ സ്‌ട്രൈക്കുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്ഷണികമായ അമിത വോൾട്ടേജുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളെ പരിരക്ഷിക്കുന്ന സർജ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമായി എൽഎസ്പി സമർപ്പിതമാണ്.
പകർപ്പവകാശം © 2010-2025 Wenzhou Arrester Electric Co., Ltd. എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം. സ്വകാര്യതാനയം
