서지 보호 장치(SPD) 데이터시트를 열면 가장 먼저 눈에 띄는 것은 수많은 숫자들로 가득 찬 페이지입니다: 20kA, Imax 40kA, Up ≤ 1.5kV, Uc 275V, Class II, Type 2. 전기 시공업체, 시설 관리자, 또는 상업용·산업용 설치를 위해 SPD를 평가하는 조달 전문가라면, 이러한 정격 값이 의사결정을 내리는 데 있어 가장 중요한 기준이 될 것입니다. 하지만 대부분의 구매 가이드에서는 다음과 같은 사실을 알려주지 않습니다: SPD 등급은 단순히 최대화해야 할 단일 수치가 아닙니다. 이는 특정 설치 지점, 시스템 전압 및 노출 위험에 맞춰 조정되어야 하는 상호 연관된 매개변수들의 체계입니다.
SPD 등급을 수도관 시스템에 비유해 생각해 보세요. 전류 정격(kA)은 수도관이 파열되기 전까지 견딜 수 있는 수압의 정도를 나타냅니다. 전압 보호 수준(Up)은 밸브가 작동했을 때 유량을 얼마나 완벽하게 차단하는지를 나타냅니다. 유형 또는 등급은 이 배관이 배관 시스템의 어느 부분에 속하는지 — 건물로 들어오는 주 배관, 분기점, 또는 민감한 가전제품 바로 앞 — 를 알려줍니다. 이 세 가지 요소는 서로 조화를 이루어야 합니다. 이 중 하나라도 맞지 않으면, 필요 없는 보호 기능에 비용을 지불하게 되거나, 더 나쁜 경우 실제로는 보호받지 못하고 있는데도 보호받고 있다고 착각하게 됩니다.
이 기사에서는 전류, 전압, 유형/등급 등 SPD의 모든 주요 정격 범주를 상세히 설명한 뒤, 한 걸음 더 나아가 각 정격 수치가 어떤 역할을 하는지 다룹니다. 아니다 실제 성능에 대해 설명해 드리고, 데이터시트 이상의 정보를 바탕으로 SPD를 평가할 수 있는 실용적인 체크리스트를 제공합니다.
현재 정격 값 해설: In, Imax, Iimp — 서지 용량을 결정하는 세 가지 수치
각 평가 항목을 자세히 살펴보기 전에, 각 항목이 무엇을 의미하는지 한 문장으로 요약해 드리겠습니다:
| 매개변수 | 파형 | 평가 항목 | 대표값 | 한 문장으로 요약한 의미 |
|---|---|---|---|---|
| In (명목 방전 전류) | 8/20 마이크로초 | 반복 내구성 — 피해 없이 15회 돌진 | 5 – 20 kA | SPD가 매일매일 감당할 수 있는 “순항 속도” |
| 아이맥스 (최대 방전 전류) | 8/20 마이크로초 | 단일 이벤트 생존 한계 — 최대 2회 서지 | 40 – 160 kA | SPD가 딱 한 번만 견딜 수 있는 “레드라인” |
| 임프 (임펄스 전류) | 10/350 마이크로초 | 직접 낙뢰 시뮬레이션 | 12.5 – 50 kA per pole | “직격” 등급 — 건물 입구에서만 적용됨 |
이제 각각을 자세히 살펴보겠습니다.
(정격 방전 전류): 일상적인 내구성 등급
'In'은 SPD가 처리하도록 설계된 전류입니다. 반복해서 — 15 times, to be exact, using an 8/20 µs waveform under the IEC 61643-11 standard (IEC, 2025). The 8/20 µs waveform simulates an indirect lightning strike or a switching surge: it rises to peak in 8 microseconds and decays to half its peak in 20 microseconds.
왜 ‘In’이 대부분의 구매자들이 생각하는 것보다 더 중요한 것일까요? 그 이유는 ‘In’이 SPD의 지구력, 최대 성능이 아닙니다. 자동차에 비유해 보겠습니다. Imax는 엔진 정비가 필요해지기 전에 레이스 트랙에서 단 한 번만 낼 수 있는 최고 속도입니다. In은 고속도로에서 수천 마일을 주행해도 손상 없이 유지할 수 있는 순항 속도입니다. Imax 근처에서 정기적으로 작동하면 SPD가 빠르게 성능이 저하될 것입니다.
실제로 상업용 및 경공업 분야에서 IEC Class II(Type 2) SPD의 경우 In = 20 kA가 가장 널리 채택되는 값입니다. 노출 위험이 낮은 지역의 주거용 배전반이나 분기 회로의 경우, 5 kA 또는 10 kA와 같은 더 낮은 In 값으로도 충분할 수 있습니다. 핵심 질문은 “가장 높은 kA 정격은 얼마인가”가 아니라, “이 설치 지점에서 예상되는 서지 환경은 어떠한지, 그리고 In 정격이 일상적인 서지 현상을 충분히 감당할 수 있는가”입니다.”
Imax (최대 방전 전류): 원샷 내구성 한계
Imax is the maximum single-impulse current — also using the 8/20 µs waveform — that the SPD can survive without catastrophic failure. The test is conducted only twice: one positive polarity pulse, one negative. After that, the manufacturer makes no promise that the device still functions.
바로 이 부분에서 시장이 혼란을 야기합니다. 어떤 전자 부품 시장이라도 둘러보면, 놀랍도록 저렴한 가격에 “Imax 100kA”나 “Imax 160kA”라고 당당하게 표기된 SPD를 볼 수 있습니다. 이 수치는 사실입니다. 해당 장치는 실험실에서 그 수준의 펄스를 한 번 견뎌냈기 때문입니다. 하지만 대부분의 데이터시트에서는 자발적으로 밝히지 않는 중요한 사실이 있습니다: Imax = 100 kA이지만 In = 5 kA인 SPD는 주의 신호입니다.. 이는 해당 장치가 한 번의 큰 충격은 견딜 수 있지만, 일상적인 내구성은 매우 낮다는 것을 의미합니다. 몇 차례의 중간 정도의 전류 급증만으로도 이미 성능이 저하될 수 있으며, 다음 전류 급증이 발생하기 전까지는 이를 알 수 없습니다.
대부분의 상업용 및 산업용 응용 분야에서 In = 20 kA, Imax = 40 kA인 Type 2 SPD는 균형 잡힌 사양을 나타냅니다. Imax가 대략 In의 2배인 것은 적절한 비율입니다. 이는 해당 장치가 순전히 마케팅 목적으로 사양을 과도하게 설정하지 않으면서도, 일상적인 작동 수준보다 상당한 여유 공간을 확보하고 있음을 의미합니다.
Iimp (임펄스 전류): 직접 낙뢰 내성 등급
Iimp uses a fundamentally different waveform: 10/350 µs. The 350-microsecond tail means this pulse carries roughly 5배의 에너지 of an 8/20 µs pulse at the same nominal kA value. This is why an Iimp of 12.5 kA is a far more demanding test than an Imax of 50 kA — despite the smaller number.
Iimp는 주 공급 입구(직접적인 낙뢰 전류가 건물로 유입될 수 있는 첫 번째 방어선)에 설치된 1형(Class I) SPD에만 적용됩니다. 부배전반이나 분기 회로용 SPD를 선정하는 경우, Iimp는 선택과 관련이 없습니다. 표준 값은 극당 12.5 kA, 25 kA 및 50 kA입니다.
정격 전압 및 보호 등급: 실제로 장비에 도달하는 전압은 얼마인가
정격 전류는 SPD가 견딜 수 있는 전류량을 나타내는 반면, 정격 전압은 서지 발생 시 장비에 가해지는 전압을 나타내며, 이는 장비의 수명 측면에서 더 중요하다고 할 수 있습니다. 그러나 조달 논의에서는 kA 수치에만 집중하는 경향이 있는 반면, 전압 보호 수준은 대충 훑어보는 데 그치는 경우가 많습니다.
꼭 알아두어야 할 세 가지 전압 매개변수:
Uc (최대 연속 작동 전압) 이는 SPD가 전류를 흘리지 않은 채 무기한으로 견딜 수 있는 최대 교류 전압입니다. 이 값은 시스템의 공칭 전압보다 여유분을 두고 더 높아야 합니다. 표준 230/400V 3상 시스템의 경우, Uc = 275V 또는 320V가 일반적입니다. Uc를 너무 낮게 설정하면 정상적인 전압 변동만으로도 SPD가 작동해서는 안 될 때 작동하게 되어, SPD가 조기에 마모되거나 불필요한 트립이 발생할 수 있습니다. 반대로 Uc를 너무 높게 설정하면 실제 서지에 대해 SPD가 충분히 신속하게 반응하지 못할 수 있습니다.
상승 (전압 보호 수준) is the residual voltage that passes through the SPD to your equipment during a surge event. Lower is always better. A quality Type 2 SPD typically achieves Up ≤ 1.5 kV, while budget units may be in the 2.0 – 2.5 kV range. The difference matters: sensitive electronic equipment may tolerate 1.5 kV but sustain damage at 2.5 kV.
실제 설치 환경에서 Up의 성능을 저하시키는 숨겨진 요인이 하나 있습니다: 연결선 길이. Per IEC 60364-5-53, the total length of SPD connecting conductors should not exceed 0.5 meters. Every additional meter of lead wire adds approximately 1 kV of dynamic voltage drop during a fast-rising surge. The physics behind this: ΔU = L × di/dt, and di/dt during an 8/20 µs impulse can reach 10¹⁰ A/s. An SPD with a datasheet Up of 1.5 kV, installed with 1 meter of lead wire on each side, can effectively let through 3.5 kV to your equipment — more than double the specification. This is the single most overlooked factor in SPD installation quality.
유형 및 등급: SPD를 적절한 설치 지점에 매칭하기
SPD의 유형 또는 등급은 ‘이 장치가 전력 배전 시스템의 어느 부분에 속하는가?’라는 질문에 대한 답을 제공합니다. 이러한 범주를 정의하는 두 가지 주요 표준은 IEC 61643-11(전 세계)과 UL 1449(북미)입니다. 이 두 표준은 동일한 개념을 설명하지만, 용어와 시험 방법은 서로 다릅니다.
IEC 61643-11 분류: Class I, II 및 III에 대한 설명
IEC 시스템은 SPD를 설치 예정 위치와 노출되는 서지 환경에 따라 세 가지 등급으로 분류합니다:
1등급(1형) SPDs are installed at the main distribution board — the building’s electrical entry point. They are tested with the 10/350 µs impulse waveform and are rated by Iimp. Their job is to handle the highest-energy surges, including those from direct or nearby lightning strikes. A Class I SPD alone is not sufficient protection for sensitive downstream equipment — the let-through voltage is still too high.
2급(2형) SPDs are installed at sub-distribution panels. Tested with the 8/20 µs waveform and rated by In and Imax, they handle surges that pass through the Class I device plus internally generated switching surges. This is the workhorse category — the most commonly specified SPD type for commercial and industrial branch circuits.
3등급(3형) SPD는 보호 대상 장비 근처, 즉 콘센트나 민감한 장치 바로 옆에 설치됩니다. 이 장치는 가장 낮은 에너지의 잔류 서지를 처리하며, 최대 서지 용량보다는 가능한 한 낮은 Up 값을 달성하도록 최적화되어 있습니다.
중요한 설치 규칙: Class I 및 Class II SPD를 직렬로 설치할 경우, 두 장치 사이에 최소 10미터의 케이블 길이가 확보되어야 하거나, 디커플링 인덕터를 사용해야 합니다. 이를 준수하지 않을 경우, 반응 속도가 더 빠른 Class II 장치가 Class I 장치가 주 서지 에너지를 우회시킬 기회를 얻기도 전에 작동하여, Class II 장치가 정격 범위를 벗어난 서지를 처리해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다. Class I+II 복합 SPD는 내부적으로 디커플링을 통합함으로써 이 문제를 해결합니다.
UL 1449 형식 인증: 북미의 관점
UL 1449 제5판에 따르면 (UL 표준, (, 2021)에 따르면, SPD는 유형 1, 유형 2, 유형 3, 유형 4로 분류되며, 이는 대략 IEC 등급 I부터 III까지에 해당하며, 여기에 부품 수준의 조립체가 추가됩니다.
북미 프로젝트의 경우, 실질적인 측면에서 가장 큰 차이점은 VPR (전압 보호 등급) — IEC의 ‘Up’에 해당하는 UL 규격이지만, IEC 시험 파형 대신 6 kV / 3 kA 복합 파형을 사용하여 측정됩니다. 두 표준 간의 수치는 직접 비교할 수 없으므로, UL 및 IEC 요구 사항을 모두 충족해야 하는 프로젝트를 기획할 때는 두 수치를 각각 별도로 확인해야 합니다.
2020년판 미국 전기 규정(NEC)이 시행된 이래, 제230.67조 모든 신규 주거 단지의 설비에 제1형 또는 제2형 SPD를 포함하도록 의무화했으며 (NFPA 70, 2020). 이러한 규제 변화로 인해 북미 SPD 시장은 크게 확대되었으며, 전기 시공업체와 주택 소유자 모두에게 서지 보호에 대한 인식이 높아졌다. 2023년 NEC는 이 요건을 기숙사, 호텔 객실, 요양원 환자실까지 확대 적용하고, SPD에 대해 최소 10 kA의 In 정격치를 명시적으로 추가했다.
SPD 등급이 알려주지 않는 것: 사양표 뒤에 숨겨진 품질 요소들
이 글에서 가장 중요한 부분이 바로 여기이며, 다른 어떤 SPD 등급 가이드에서도 찾아볼 수 없는 내용입니다.
두 개의 SPD가 동일한 사양(In = 20 kA, Imax = 40 kA, Up ≤ 1.5 kV, Class II)을 가지고 있어도, 실제 현장에서는 성능이 완전히 다를 수 있습니다. 한 제품은 10년 동안 장비를 안정적으로 보호할 수 있습니다. 반면 다른 제품은 18개월 만에 아무런 징후도 없이 고장 나, 하류 장비가 노출된 상태로 남겨질 수도 있습니다. 이 차이는 공개된 정격 사양에 있는 것이 아닙니다. 그 차이는 정격 사양 뒤에 숨겨진 부품, 제조 공정, 그리고 품질 관리 체계에 있습니다.
MOV 품질: 핵심 구성 요소가 실제 성능을 좌우하는 이유
금속 산화물 배리스터(MOV)는 모든 SPD의 핵심 부품입니다. 이는 전압이 임계값을 초과하면 절연 상태에서 전도 상태로 전환되어 서지 전류를 장비에서 우회시키는 반도체 소자입니다. 모든 MOV가 똑같은 것은 아닙니다.
첫 번째 차별화 요소는 전압 선별 허용 오차. MOV 제조업체들은 생산된 제품을 바리스터 전압, 즉 소자가 전도하기 시작하는 정확한 전압에 따라 분류합니다. 최상위급 SPD 제조업체들은 ±5% 공차로 분류된 MOV를 구매합니다. 표준 산업용 등급은 ±10%를 사용합니다. 저가형 제조업체들은 종종 ±20%를 수용하거나, 최악의 경우 선별되지 않은 로트를 사용하기도 합니다. 허용 오차가 좁을수록 SPD의 동작은 더 예측 가능해집니다. 즉, 다극 SPD 내의 모든 MOV가 거의 동일한 전압에서 작동하여, 한 극에 모든 부하가 집중되는 대신 서지 전류를 균등하게 분담하게 됩니다.
두 번째 차별화 요소는 MOV를 뒷받침하는 브랜드와 공급망입니다. TDK/Epcos와 같은 세계적인 MOV 공급업체들은 3~6개월의 납기 기간을 두고 있으며 프리미엄 가격을 책정하고 있습니다. 품질을 중시하는 SPD 제조업체들은 생산 지연을 방지하기 위해 이러한 부품에 대한 예비 재고를 확보해 두고 있습니다. 반면 하위 등급 제조업체들은 종종 더 저렴하지만 품질 일관성이 떨어지는 공급업체로부터 부품을 조달하기 때문에, 데이터시트상으로는 드러나지 않는 배치 간 편차가 발생하게 됩니다.
세 번째는 환경적 내구성입니다. 고품질 MOV는 코팅된 칩 construction — each varistor disc is individually encapsulated with an insulating, moisture-resistant coating. Cheaper alternatives use bare chips held together with epoxy potting compound. In humid environments — coastal installations, tropical climates, unconditioned electrical rooms — bare-chip MOVs absorb moisture over time, causing leakage current to increase until the SPD either fails prematurely or, worse, conducts when it should not. After a series of 8/20 µs impulse tests, a quality MOV’s key parameters (alpha value, leakage current, and residual voltage) should remain stable. A budget MOV’s parameters may drift significantly, indicating degradation that compounds with every subsequent surge.
차단 장치: 화재를 예방하는 안전 기능
모든 SPD는 결국 고장 나게 마련입니다. MOV의 수명은 누적 서지 에너지 흡수량으로 측정되며, 이 수명은 유한합니다. 고장이 발생하면, 차단 메커니즘에 따라 고장이 안전한 형태(SPD가 회로에서 스스로 차단됨)인지, 위험한 형태(SPD가 계속 전류를 흘려보내며 과열되고, 잠재적으로 화재를 일으킬 수 있음)인지가 결정됩니다.
이 연결 해제 메커니즘은 다음을 기반으로 합니다. 저온 솔더 접합부 — MOV가 과열되면 녹아 SPD를 회로에서 물리적으로 분리하도록 설계된, 정밀하게 제작된 약점입니다. 간단하게 들리겠지만, 결코 그렇지 않습니다.
이 공학적 과제는 납땜 접합부가 서로 상충되는 두 가지 요구 사항을 동시에 충족해야 한다는 점에 있습니다. 낙뢰 전류 임펄스 시험 중에는 마이크로초 단위로 막대한 전류가 흐르며 극심한 순간 열이 발생하는데, 이 때 접합부는 아니다 녹아내릴 수 있습니다. 이는 고장이 아닌 정상적인 작동 상태이기 때문입니다. 열 안정성 시험 중에는 2~3일 동안 낮은 전류가 지속적으로 흐르며, 이는 노화된 MOV의 서서히 진행되는 열화 현상을 모사하는 것입니다 — 접합부 반드시 화재 위험이 발생하기 전에 SPD를 분리할 수 있도록 확실하게 용융되어야 합니다. 동일한 납땜 접합부로 두 가지 테스트를 모두 통과하려면 납땜 합금 조성, 납땜 온도, 그리고 접촉면의 금속학적 특성(일반적으로 무광 주석 도금 처리된 구리)을 정밀하게 제어해야 합니다.
이것이 바로 일반적인 “공용 금형” SPD 생산 라인에서 표준 방식으로 사용되는 단일 온도 프로파일을 적용한 자동 납땜 방식이 SPD 제조에 근본적으로 부적합한 이유입니다. 타입 1, 타입 2, 타입 3 SPD는 열용량이 다르고, MOV 구성이 다르며, 고장 양상도 다릅니다. 각각에 맞는 고유한 납땜 매개변수가 필요합니다. 숙련된 기술자가 수행하는 수동 납땜은 속도는 느리지만, 자동화 라인에서는 따라올 수 없는 제품별 온도 조정이 가능합니다.
납땜 접합부 외에도 물리적 절연 설계가 중요합니다. 구형 절연기 설계의 경우 납땜 “스트링 현상”이 발생할 수 있습니다. 이는 접합부가 녹을 때 접점 사이에 얇은 납 실이 늘어나 전기적 연결이 유지되는 현상입니다. 전류는 이 실을 통해 계속 흐르며, 주변 재료를 발화시킬 만큼의 열을 발생시킵니다. 최신 단로기 설계에는 아크 소멸 챔버와 스프링식 절연 장벽이 통합되어 있어 접점을 물리적으로 분리하고 아크 재발생을 방지합니다. 플라스틱 하우징 소재도 중요한 역할을 합니다. 30% 유리 섬유로 보강된 PA6(PA6+GF30%)는 내부 고장을 억제하는 데 필요한 난연성을 제공하는 반면, 저렴한 비보강 플라스틱은 화재의 연료가 될 수 있습니다.
인증의 심도: 인증서가 일관성을 보장하지 않는 경우
SPD 데이터 시트에 TUV, CB 또는 CE 마크가 표시되어 있다는 것은 해당 제품이 인증을 위해 제출된 시료에 대해 필수 시험을 통과했음을 의미합니다. 이는 생산 라인에서 출하되는 모든 제품이 해당 시료와 정확히 일치한다는 것을 보장하지는 않습니다.
이는 SPD 업계에서 이미 보고된 문제입니다. 일부 제조업체는 유명 브랜드의 MOV, 규격에 맞는 솔더 합금, 난연성 하우징 소재 등 고품질 부품을 사용하여 제품 인증을 받은 뒤, 양산 단계에서는 더 저렴한 대체품으로 바꾸는 경우가 있습니다. 데이터시트에는 인증 마크가 그대로 남아 있으며, 구매자가 생산 라인을 직접 감사하지 않는 한 이러한 대체 사실을 파악하기 어렵습니다.
구매자는 어떻게 이러한 위험으로부터 자신을 보호할 수 있을까요? 세 가지 실용적인 확인 방법이 있습니다. 첫째, 제조업체에 생산 부품이 인증 샘플과 일치한다는 사실을 서면으로 확인해 달라고 요청하십시오. 가급적이면 인증 기관의 공장 감사 보고서를 요청하는 것이 좋습니다. TÜV의 연례 공장 검사가 이 문제를 부분적으로 해결해 주지만, CE 및 CB 인증은 주로 초기 형식 시험에 의존합니다. 둘째, MOV 브랜드와 조달 경로를 문의하십시오. MOV 공급업체와 선별 허용 오차를 자발적으로 공개하는 제조사는 자사의 공급망에 대한 자신감을 보여주는 것입니다. 셋째, 하위 인증(자녀 인증서) 서비스에 대해 문의하십시오. 자체적으로 완전한 인증을 보유한 일부 제조사는 OEM 고객에게 자녀 인증서를 발급해 줄 수 있으며, 이를 통해 고객사는 직접 전체 인증 절차를 거치지 않고도 시장에 더 빠르게 진출할 수 있습니다.
이 섹션에서 다루는 세 가지 요소, 즉 MOV 품질, 절연 설계, 인증 기준은 서류상으로는 똑같아 보이지만 현장에서 일관된 성능을 발휘하는 SPD와 그렇지 않은 SPD를 구분 짓는 핵심 요소입니다. 이 부분에 투자하는 제조업체들은 대개 유명 브랜드의 부품을 사용하는 경향이 있습니다. 예를 들어, LKD 브랜드의 MOV(세계 상위 10대 SPD 제조업체 중 여러 곳이 사용)와 Vactech 브랜드의 GDT(Phoenix Contact가 선택한 공급업체와 동일)가 있습니다. 이들은 시중에서 구할 수 있는 금형을 사용하는 대신 자체 금형을 설계함으로써, 금형 비용을 최소화하기보다는 안전성을 최우선으로 하여 절연 메커니즘, 아크 챔버 형상 및 단자 핀 치수를 설계할 수 있습니다. — 예를 들어, LSP의 단자 핀은 폭 8mm, 두께 0.8mm로, 업계 표준보다 단면적이 약 45% 더 큽니다. 또한 모든 제품을 단일 자동화 공정을 거치는 대신, 제품별 최적 온도를 설정하여 수작업으로 납땜합니다. 또한 인증을 통과한 동일한 부품을 생산에 사용하며, 이를 입증할 수 있는 문서도 보유하고 있습니다. 이는 단순히 믿어야만 하는 마케팅 주장이 아닙니다. 확인이 가능합니다. MOV 브랜드를 문의하고, 차단기 테스트 영상을 요청하며, 배치 추적 기록을 확인해 보십시오. 이러한 답변들은 라벨에 표기된 kA 수치보다 SPD의 실제 신뢰성에 대해 훨씬 더 많은 정보를 알려줍니다.
등급 수치 그 이상을 고려한 SPD 평가를 위한 실용적인 체크리스트
이제 전류, 전압, 유형/등급, 그리고 수치 뒤에 숨겨진 품질 요인 등 SPD 등급에 관한 전반적인 내용을 모두 살펴보았습니다. 다음 SPD 조달 논의 시 참고할 수 있는 6가지 체크리스트는 다음과 같습니다:
이 체크리스트를 검토하는 과정에서 잠재적 공급업체의 문서에 미비한 점이 발견된다면, 그 사실 자체만으로도 유용한 정보가 됩니다. 6가지 항목 모두에 대해 명확하게 답변하고 이를 뒷받침할 증거를 제시할 수 있는 제조업체는 대개 신뢰할 수 있는 SPD를 생산할 수 있는 엔지니어링 역량을 갖추기 위해 투자해 온 업체들입니다. SPD 사양에 대한 제3자의 의견을 듣고 싶거나, 이 6가지 항목을 하나하나 상세히 설명해 줄 수 있는 공급업체와 옵션을 비교해 보고 싶으시다면, 다음 팀에 문의해 주십시오. LSP — 이 회사의 영업 엔지니어들은 10년 이상의 서지 보호 장치 제조 경험을 바탕으로 무료 기술 상담을 제공하며, 평가용 샘플 제품을 이용할 수 있고 모든 제품에 대해 5년 보증을 제공합니다.
