બનાવનાર: ગ્લેન ઝુ | અપડેટ તારીખ: ડિસેમ્બર 13th, 2024
ઇમ્પલ્સ વર્તમાન જનરેટર (8/20µs)
8/20µs ના પ્રભાવ પ્રવાહને ડબલ ઘાતાંકીય કાર્ય દ્વારા અનુકરણ કરી શકાય છે. ઇજનેરીમાં, મુખ્ય સર્કિટ ઘણીવાર અસર પ્રવાહ પેદા કરવા માટે આરએલસીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
કોષ્ટક 20kA 8/20µs ઇમ્પલ્સ કરંટ જનરેટ કરવા માટે વિવિધ સર્કિટ પરિમાણોની ડિઝાઇન બતાવે છે.
C/uF | L/uH | આર/Ω | U0/kV | સ્ત્રોત અવબાધ Rp/Ω |
4 | 18.9 | 2.043 | 77.940 | 3.882 |
8 | 9.45 | 1.022 | 38.820 | 1.941 |
12 | 6.30 | 0.681 | 25.880 | 1.294 |
16 | 4.73 | 0.511 | 19.410 | 0.971 |
20 | 3.78 | 0.409 | 15.528 | 0.777 |
24 | 3.15 | 0.341 | 12.940 | 0.647 |
28 | 2.70 | 0.292 | 11.091 | 0.555 |
32 | 2.36 | 0.255 | 9.705 | 0.485 |
36 | 2.10 | 0.227 | 8.627 | 0.431 |
એકવાર ચાર્જિંગ કેપેસીટન્સ C નક્કી થઈ જાય, L અને R નક્કી થાય છે. યુ0 માત્ર પીક ડિસ્ચાર્જ વર્તમાનને અસર કરે છે; ક્ષમતા જેટલી મોટી, ટ્યુનિંગ ઇન્ડક્ટન્સ અને ટ્યુનિંગ પ્રતિકાર નાનો. સમાન આવેગ પ્રવાહનું આઉટપુટ કરતી વખતે, નીચા વોલ્ટેજની જરૂર છે.
ઇમ્પલ્સ વર્તમાન જનરેટર (10/350µs)
A.Crowbar કાર્યક્ષમ સર્કિટ
જ્યારે તે પૂંછડીના તરંગ માટે 0 અને લગભગ 2ms ના શૂન્ય-ક્રોસિંગ બિંદુની વાત આવે છે, ત્યારે તે અન્ય સિદ્ધાંત જનરેટર્સને લગભગ બમણા કરતા વધારે છે. આ સતત પ્રવાહ MOVs જેવા ઉચ્ચ ગતિશીલ પ્રતિકાર ધરાવતા નમૂનાઓ પર ગંભીર અસર કરશે. બોલ ગેપ આર્ક બ્લોઇંગ સિસ્ટમમાં સુધારાની જરૂર છે.
ઉચ્ચ-ઊર્જા MOV ચિપ્સ પર વર્ગ I પરીક્ષણો કરતી વખતે ઉત્પાદકો અને પરીક્ષણ એજન્સીઓએ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) ક્રોબાર કાર્યક્ષમ સર્કિટનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળી MOV વર્ગ I ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ કરવા માટે કરતી વખતે, ચાર્જ સ્થાનાંતરિત કરવાની નમૂનાની ક્ષમતા પૂંછડીના તરંગોના નુકસાનના આધારે અપૂરતી છે એવું નક્કી કરશો નહીં. વાસ્તવમાં, તે પરીક્ષણ સાધનોની અપૂરતી લોડ ક્ષમતાને કારણે છે, જેને કાં તો સાધન સર્કિટમાં ફેરફાર કરવાની અથવા યોગ્ય જનરેટરને બદલવાની જરૂર છે.
(2) ઉચ્ચ-ઊર્જા MOV વર્ગ I ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ કરવા માટે પરંપરાગત C-RL સર્કિટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ચિપ ભંગાણની સમસ્યાઓ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં વધુ પડતા લાંબા પૂંછડીના તરંગ સતત પ્રવાહને કારણે થાય છે. જો કે, આ મુદ્દો સીધા અસંતોષકારક પરીક્ષણ નિષ્કર્ષ તરફ દોરી જવો જોઈએ નહીં.
(3) તૃતીય-પક્ષ પ્રયોગશાળા તરીકે, સૌથી પ્રમાણભૂત વેવફોર્મ સાથે પરીક્ષણ નમૂનાઓનું મૂલ્યાંકન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કે, ધોરણોમાં વેવફોર્મ પૂંછડીઓના શૂન્ય સમય પર કોઈ નિયમન નથી, જે પણ એક વિવાદાસ્પદ મુદ્દો છે.
(4) નિરીક્ષણ કરેલ એકમ સાથે ટેકનિકલ સંચાર જાળવવો અને વાજબી સાક્ષી પ્રયોગો અથવા તુલનાત્મક પ્રયોગો હાથ ધરવા એ પણ મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
છેલ્લે, એ વાત પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે જ્યારે દરેક ઉપકરણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે પરીક્ષણ પરિણામોમાં તફાવત ઓપરેટરની કામગીરી, સમજણ, અનુભવ અને વલણથી પણ ખૂબ પ્રભાવિત થઈ શકે છે!
સમાંતર ચાર્જિંગ, શ્રેણી ડિસ્ચાર્જ, આઉટપુટ સ્ત્રોત અવબાધ કેપેસિટર, ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ અને કેપેસિટેન્સ મૂલ્ય સાથે સંબંધિત છે વધારાનું રક્ષણ ઉપકરણ પરીક્ષણ: સામાન્ય રીતે 40Ω અને 100Ω. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ, લાઈટનિંગ જોડાણ બિંદુ પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ અવબાધ આદર્શ વોલ્ટેજ સ્ત્રોતનો સંપર્ક કરે છે.
કપ્લીંગ ઘટકોની પસંદગી
પરીક્ષણ હેતુ:
જ્યારે લો-વોલ્ટેજ વિતરણ પ્રણાલી સ્વિચ ઑપરેશન અથવા ખામી (જેમ કે અચાનક અનલોડિંગ અથવા સિંગલ-ફેઝ ફૉલ્ટ) અથવા આયર્ન-મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ ઇફેક્ટ્સનો અનુભવ કરે છે, ત્યારે હાર્મોનિક્સ SPD પર લાંબા સમય સુધી ચાલતી પાવર ફ્રીક્વન્સી ઓવરવોલ્ટેજ જનરેટ કરશે, જેને કામચલાઉ ઓવરવોલ્ટેજ કહેવાય છે. આ પરીક્ષણનો હેતુ એ છે કે શું SPD નીચા-વોલ્ટેજ સિસ્ટમની નિષ્ફળતાને કારણે થતા અસ્થાયી ઓવરવોલ્ટેજ હેઠળ બિન-હાનિકારક રીતે ટકી શકે છે અથવા નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
ટેસ્ટ પદ્ધતિ
(1) સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિ માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર SPD ઇન્સ્ટોલ કરો. ટેસ્ટ બોક્સની તમામ પાંચ બાજુઓ (માઉન્ટિંગ સપાટી સિવાય)ને પાતળા કાગળથી ઢાંકી દો (પાતળા, નરમ અને ચોક્કસ તાકાતવાળા કાગળ સાથે સામાન્ય રીતે 12g/m2 ~ 25g/m2 ની વચ્ચેના વજનની નાજુક વસ્તુઓને વીંટાળવા માટે વપરાય છે). ટેસ્ટ બોક્સનું કદ સામાન્ય રીતે 200~300mmની દરેક બાજુની લંબાઇ સાથેનું ક્યુબ હોય છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે SPDના વાસ્તવિક પરિમાણોના આધારે પાતળો કાગળ નમુનાની તમામ દિશાઓથી ઓછામાં ઓછો 100±20mm દૂર છે.
TN નેટવર્ક | ટીટી નેટવર્ક | આઇટી નેટવર્ક | |
LN વચ્ચે SPD | 1.32Uસંદભર્ | 1.32Uસંદભર્ | 1.32Uસંદભર્ |
L-PE વચ્ચે SPD | 1.32Uસંદભર્ | Uસંદભર્ | - |
સામાન્ય પરિસ્થિતિ:
લો-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇક્વિપમેન્ટ (V) માં માન્ય એસી વોલ્ટેજ તણાવ | કટ-ઓફ સમય (S) |
U0+ 250V U0+ 1200V | >5 ≤5 |
GB/T 1689510-2021 લો-વોલ્ટેજ વિદ્યુત ઉપકરણ ભાગ 4-44: સલામતી સુરક્ષા વોલ્ટેજ વિક્ષેપ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વિક્ષેપ સુરક્ષા
TOV ફોલ્ટની યોજનાકીય રેખાકૃતિ
2. આર્મર્ડ કેબલનો ફેઝ વાયર બાહ્ય બળને કારણે મેટલ બખ્તર સાથે શોર્ટ-સર્કિટ કરે છે.
ટેસ્ટ હેતુ
એસપીડીના આંતરિક જોડાણોની કામગીરી ચકાસવા માટે, એસપીડીના આંતરિક જોડાણોમાં ખામીની સ્થિતિમાં શોર્ટ-સર્કિટ કરંટનો સામનો કરવાની ક્ષમતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે. જો નિર્માતા બાહ્ય ડિસ્કનેક્ટર અને ઓવરકરન્ટ પ્રોટેક્ટરનો ઉલ્લેખ કરે છે, તો તેઓને SPD સાથે મળીને પરીક્ષણ કરવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે જ્યારે શોર્ટ-સર્કિટ પ્રવાહ વહે છે, ત્યારે આગ, વિસ્ફોટ અથવા ફ્લેશઓવર થાય છે ત્યારે સામગ્રીમાંથી કોઈ બર્નિંગ, ગલન કાર્બોનાઇઝેશન અથવા થૂંકતું નથી.
નમૂનાની તૈયારી
SPD ની અંદરના વોલ્ટેજ મર્યાદિત તત્વો અને વોલ્ટેજ સ્વિચ તત્વો (MOV, GDT, ગાબડા વગેરે) ને યોગ્ય કોપર બ્લોક્સ (એનાલોગસ અવેજી) સાથે બદલવા જોઈએ જેથી આંતરિક જોડાણો ક્રોસ-સેક્શન્સ અને આસપાસની સામગ્રી (જેમ કે) ના સંદર્ભમાં યથાવત રહે. રેઝિન તરીકે) અને પેકેજિંગ. જ્યારે બિન-રેખીય તત્વો SPD ની અંદર સમાંતર રીતે જોડાયેલા હોય, ત્યારે દરેક વર્તમાન પાથમાં દરેક બિન-રેખીય તત્વ બદલવું જોઈએ.
આ કસોટી દરેક રૂપરેખાંકન a) અને b માટે બે અલગ-અલગ ટેસ્ટ રૂપરેખાંકનો પર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ), અલગથી તૈયાર નમૂનાઓના સમૂહનો ઉપયોગ કરીને:
શોર્ટ સર્કિટ મોડ્યુલ ઉત્પાદન
મેટલ સ્ક્રીન ગ્રીડ
મેટલ સ્ક્રીન ગ્રીડ SPD ની બધી બાજુઓ પર ઇન્સ્ટોલેશનની નજીક નિશ્ચિત હોવી જોઈએ, અને ઉત્પાદકના દાવા અનુસાર લઘુત્તમ અંતર નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.
મેટલ સ્ક્રીન ગ્રીડ એક ચતુર્ભુજ ફ્રેમ છે, બૉક્સ નથી. તે દરેક શોર્ટ-સર્કિટ પરીક્ષણ પછી 6AgL/gG ફ્યુઝ દ્વારા SPD ના એક પરીક્ષણ કરેલ ટર્મિનલ સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ. ગ્રીડનું જોડાણ SPD ના બીજા ટર્મિનલ પર ખસેડવું જોઈએ.
સ્ક્રીન ગ્રીડ પાતળા કાગળથી ઢંકાયેલી નથી, અવલોકન કરો કે શું SPD મેટલ સ્ક્રીન ગ્રીડ પર ઉડે છે, જેના કારણે 6AgL/gG ફ્યુઝ ફૂંકાય છે.
a) ઘોષિત શોર્ટ-સર્કિટ ટકી ક્ષમતા પરીક્ષણ માટે જજમેન્ટ લોજીક
ચુકાદા માટે માપદંડ
(1) પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ દેખીતું નુકસાન ન હોવું જોઈએ. પરીક્ષણ પછી, નિરીક્ષણ પર મળેલા નાના ડેન્ટ્સ અથવા તિરાડોને અવગણી શકાય છે જો તેઓ સીધા સંપર્કને અસર કરતા નથી, સિવાય કે SPD ના સંરક્ષણ સ્તર (IP કોડ) સાથે ચેડા કરવામાં આવે. પરીક્ષણ પછી, નમૂના પર બર્નિંગના કોઈ નિશાન ન હોવા જોઈએ;
(2) ડિસ્કનેક્શન એક અથવા વધુ આંતરિક અને/અથવા બાહ્ય ડિસ્કનેક્ટર દ્વારા પ્રાપ્ત થવું જોઈએ, અને તે તપાસવું જોઈએ કે તેઓ યોગ્ય સ્થિતિ સંકેત આપે છે કે કેમ;
(3) IP20 કરતા વધારે અથવા તેના સમાન સુરક્ષા સ્તર ધરાવતા SPD માટે, 5N નું બળ લાગુ કરતી પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ ચકાસણી જીવંત ભાગોને સ્પર્શવી જોઈએ નહીં, સિવાય કે SPD દ્વારા પરીક્ષણ પહેલાં સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સ્પર્શ કરવામાં આવેલા જીવંત ભાગો સિવાય;
(5) જો કરંટ વહેતો શોર્ટ-સર્કિટ કરંટ 5S ની અંદર એક અથવા વધુ આંતરિક અને/અથવા બાહ્ય ડિસ્કનેક્ટર દ્વારા કાપવામાં આવશે;
(6) કર્મચારીઓ અથવા સાધનસામગ્રી માટે કોઈ વિસ્ફોટ અથવા અન્ય જોખમો ન હોવા જોઈએ;
(7) મેટલ સ્ક્રીન પર કોઈ ફ્લેશઓવર ન હોવા જોઈએ; પરીક્ષણ દરમિયાન સ્ક્રીનને કનેક્ટ કરતી gG ફ્યુઝ પણ સક્રિય થવી જોઈએ નહીં.
b)લો શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન ટેસ્ટ
માપદંડ
(1) પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ દેખીતું નુકસાન ન હોવું જોઈએ. પરીક્ષણ પછી, નિરીક્ષણ પર મળી આવેલા નાના ડેન્ટ્સ અથવા તિરાડોને અવગણી શકાય છે જો તેઓ સીધા સંપર્ક સુરક્ષાને અસર કરતા નથી, સિવાય કે SPD ના સંરક્ષણ સ્તર (IP કોડ) સાથે ચેડા કરવામાં આવે. પરીક્ષણ પછી, નમૂના પર બર્નિંગના કોઈ નિશાન ન હોવા જોઈએ.
(2) IP20 કરતા વધારે અથવા તેના સમાન સુરક્ષા સ્તર ધરાવતા SPD માટે, પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ આંગળીએ જીવંત ભાગોને સ્પર્શ કર્યા વિના 5N નું બળ લાગુ કરવું જોઈએ, સિવાય કે જીવંત ભાગો કે જેને પરીક્ષણ પહેલાં સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન દ્વારા સ્પર્શ કરી શકાય છે;
(3) કર્મચારીઓ અથવા સાધનો માટે કોઈ વિસ્ફોટ અથવા અન્ય જોખમો ન હોવા જોઈએ;
(4) મેટલ સ્ક્રીન પર કોઈ ફ્લેશઓવર ન હોવો જોઈએ અને પરીક્ષણ દરમિયાન જોડાયેલ 6AgL/gG ફ્યુઝ ઓપરેટ થવો જોઈએ નહીં.
જો પરીક્ષણ દરમિયાન ડિસ્કનેક્શન હોય, તો તેણે આનું પણ પાલન કરવું જોઈએ:
(1) ડિસ્કનેક્શન એક અથવા વધુ આંતરિક અને/અથવા બાહ્ય ડિસ્કનેક્ટર દ્વારા પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે; તેમના સાચા સ્થિતિ સંકેતની તપાસ કરવી જોઈએ;
(3) વીજ પુરવઠાના સ્ત્રોતમાંથી શોર્ટ-સર્કિટ કરંટ વહેતા થવાના કિસ્સામાં, તે 5S ની અંદર એક અથવા વધુ આંતરિક અને/અથવા બાહ્ય ડિસ્કનેક્ટર દ્વારા કાપી નાખવામાં આવશે.
ટેસ્ટ હેતુ
સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, SPD શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓપન સર્કિટ ખામીને કારણે નિષ્ફળ થઈ શકે છે. શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન પરીક્ષણ SPD ના આંતરિક જોડાણોની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે કોપર બ્લોક્સ સાથેના રક્ષણાત્મક ઘટકોને સીધા બદલીને અને અપેક્ષિત શોર્ટ-સર્કિટ કરંટ લાગુ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણ સામાન્ય સિસ્ટમ ઑપરેશનમાં ઉમેરવામાં આવેલ ઓવરવોલ્ટેજ ફોલ્ટનું અનુકરણ કરે છે જે SPD નિષ્ફળ થવાનું કારણ બને છે. ઉદ્દેશ્ય એ નિર્ધારિત કરવાનો છે કે શું SPD આગ, વિસ્ફોટ, આર્સિંગ અથવા અન્ય અકસ્માતો કર્યા વિના અપેક્ષિત શોર્ટ-સર્કિટ પ્રવાહનો સામનો કરી શકે છે.
નમૂનાની તૈયારી
આ પરીક્ષણ માટે, કોઈપણ ઇલેક્ટ્રોનિક સૂચક સર્કિટ ડિસ્કનેક્ટ થઈ શકે છે.
ચુકાદા માટે માપદંડ
(1) પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ દેખીતું નુકસાન ન હોવું જોઈએ. પરીક્ષણ પછી, નિરીક્ષણ પર મળેલા નાના ડેન્ટ્સ અથવા તિરાડોને અવગણી શકાય છે જો તેઓ સીધા સંપર્કને અસર કરતા નથી, સિવાય કે SPD ના સંરક્ષણ સ્તર (IP કોડ) સાથે ચેડા કરવામાં આવે. પરીક્ષણ પછી નમૂના પર બર્નિંગના કોઈ નિશાન ન હોવા જોઈએ;
(2) IP20 કરતા વધારે અથવા તેના સમાન સુરક્ષા સ્તર ધરાવતા SPD માટે, પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ મૂલ્ય 5N ના બળ સાથે જીવંત ભાગોને સ્પર્શ કર્યા વિના લાગુ કરવું જોઈએ, પરીક્ષણ પહેલાં સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં SPD દ્વારા સ્પર્શ કરાયેલ જીવંત ભાગો સિવાય;
(3) કર્મચારીઓ અથવા સાધનસામગ્રી માટે કોઈ વિસ્ફોટ અથવા અન્ય જોખમો ન હોવા જોઈએ;
(4) મેટલ સ્ક્રીન પર કોઈ ફ્લેશઓવર ન હોવો જોઈએ, અને પરીક્ષણ દરમિયાન, સ્ક્રીન સાથે જોડાયેલ 6AgL/gG ફ્યુઝ ઓપરેટ થવો જોઈએ નહીં.
(5) ડિસ્કનેક્શન એક અથવા વધુ આંતરિક અને/અથવા બાહ્ય ડિસ્કનેક્ટર દ્વારા પ્રાપ્ત થવું જોઈએ; તેમના સાચા સ્થિતિ સંકેતની તપાસ કરવી આવશ્યક છે;
સિંગલ ચિપ દબાણ સંવેદનશીલ સહનશીલતા લાયક પ્રદર્શન
બિન-અનુરૂપ દબાણ-સંવેદનશીલ પ્રદર્શનના ત્રણ ટુકડાઓ
(1) જ્યારે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ શોર્ટ-સર્કિટ કરંટનું ઘોષિત મૂલ્ય મોટું હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે 20A, પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજમાં વેરિસ્ટર પ્રોડક્ટ્સ માટે, શોર્ટ-સર્કિટ નિષ્ફળતા 5 સે.ની અંદર થશે. જો તે લાયક ઉત્પાદન છે, તો આગ અથવા વિસ્ફોટ જેવા કોઈપણ જોખમ વિના 5 સે.ની અંદર બાહ્ય/આંતરિક ડિસ્કનેક્ટર દ્વારા સમયસર ડિસ્કનેક્શન થશે.
(2) જ્યારે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ શોર્ટ-સર્કિટ કરંટનું ઘોષિત મૂલ્ય નાનું હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે 1~2A, પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ દરમિયાન, ઉત્પાદનો સંપૂર્ણપણે સક્રિય થઈ શકતા નથી અને નાના શોર્ટ-સર્કિટ સર્કિટ સાથે, હલકી ગુણવત્તાવાળા વેરિસ્ટર પણ હોઈ શકે છે. ઉત્પાદનો આગ જેવી ઘટનાનો અનુભવ કરશે નહીં. તેથી, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઉત્પાદકો પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાનની જાહેર કરેલ મૂલ્યમાં વધારો કરે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ કડક પરીક્ષણ સ્તરોનો ઉપયોગ કરે.
(3) SPD શોર્ટ-સર્કિટ ટેસ્ટમાં ઉત્પાદક દ્વારા દાવો કરાયેલ અપેક્ષિત શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન મૂલ્યને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જો દાવો કરેલ મૂલ્ય ખૂબ ઊંચું હોય, ઉદાહરણ તરીકે, 300A ઉપર, શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન લાક્ષણિકતા પરીક્ષણમાં પાસ થવાની સંભાવના વધારે હશે. આ એટલા માટે છે કારણ કે અતિશય પ્રવાહને કારણે આંતરિક કનેક્ટિંગ ઘટકો 5 સેકન્ડની અંદર ડિસ્કનેક્ટ થવાની શક્યતા વધારે છે. જો કે, સિમ્યુલેટેડ SPD નિષ્ફળતા પરીક્ષણો માટે, જો SPD પૂર્વ-પ્રક્રિયાના તબક્કા દરમિયાન સંપૂર્ણ રીતે ટ્રીપ કરતું નથી અને અનુગામી સંદર્ભ વોલ્ટેજ અસરોને આધિન છે, તો ઉચ્ચ અપેક્ષિત શોર્ટ-સર્કિટ પ્રવાહ SPD ઇગ્નીશન અને કમ્બશનની સંભાવનાને વધારશે. તેથી, અપેક્ષિત શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન મૂલ્ય બંને પરીક્ષણો પાસ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે સમાધાન હોવું જોઈએ.
(4) જ્યારે સ્વિચ-પ્રકારના ઉત્પાદનો પર આ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે MOV વાલ્વના ટુકડાઓના ઇગ્નીશન અને કમ્બશન જેવી ઘટના જોવાની શક્યતા નથી. AC વોલ્ટેજના સામયિક ભિન્નતા સાથે ઉત્પાદન ચાલુ ન થઈ શકે અથવા વારંવાર શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓપન સર્કિટ થઈ શકે છે.
સાધન નામ | પરિમાણ જરૂરિયાતો |
વર્તમાન જનરેટરને અસર કરે છે
| 10/350µs: Iimp સહિષ્ણુતા ±10%, ચાર્જ જથ્થો Q સહિષ્ણુતા -10%/+20%, ચોક્કસ ઊર્જા સહિષ્ણુતા -10%/+45%; 8/20µs: પીક વેલ્યુ ટોલરન્સ ±10%, ફ્રન્ટ ટાઈમ ટોલરન્સ ±10%, હાફ પીક ટાઈમ ટોલરન્સ ±10%, ઓવરશૂટ અથવા ઓસિલેશન કંપનવિસ્તાર પીક વેલ્યુના 5% કરતા વધારે નથી, રિવર્સ પીક વર્તમાન મૂલ્ય પીકના 30% કરતા વધારે નથી મૂલ્ય |
સર્જ વોલ્ટેજ જનરેટર | 1.2/50µs: પીક ડેવિએશન ±5%, ફ્રન્ટ ટાઈમ ડેવિએશન ±30%, હાફ પીક ટાઈમ ડેવિએશન ±20%, ઈમ્પલ્સ વોલ્ટેજના પીક વેલ્યુના 0% થી 80% સુધી વધતા ભાગનું કંપનવિસ્તાર 3% કરતા વધારે નથી ટોચનું મૂલ્ય, જનરેટર શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન 20% કરતાં ઓછું |
કમ્પાઉન્ડ વેવ જનરેટર (સમ-વિષમ નેટવર્ક સાથે) | 1. 2/50µs: પીક વિચલન 20kV±5%, ફ્રન્ટ ટાઈમ વિચલન ±30%, હાફ પીક ટાઈમ ડેવિએશન ±20%, આવેગ વોલ્ટેજ પીકના વધતા ભાગનું કંપનવિસ્તાર 0% થી 80% ના 3% કરતા વધારે નહીં ટોચનું મૂલ્ય, જનરેટરનું શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન 20% કરતાં ઓછું; 8/20µs: પીક ડેવિએશન 10kA±10%, ફ્રન્ટ ટાઈમ ડેવિએશન ±10%, હાફ પીક ટાઈમ ડેવિએશન ±10%, ઓવરશૂટ અથવા ઓસીલેશન એમ્પ્લીટ્યુડ પીક વેલ્યુના 5% કરતા વધારે નથી, રિવર્સ પીક વર્તમાન મૂલ્યના 30% કરતા વધારે નથી ટોચનું મૂલ્ય, વર્ચ્યુઅલ અવબાધ 2Ω છે |
માપન સિસ્ટમ (ઓસિલોસ્કોપ, રોગોસ્કી કોઇલ, વોલ્ટેજ વિભાજક, વગેરે) | વર્તમાન: ±3% ની અંદર ચોકસાઈ; વોલ્ટેજ: ±3% ની અંદર ચોકસાઈ; બેન્ડવિડ્થ ઓછામાં ઓછી 25MHz, 3% કરતા ઓછી ઓવરશૂટ; |
માનક અજમાયશ ઉત્પાદન, વિદ્યુત સૂચક, પુશ-પુલ ફોર્સ ગેજ
| આર્ટિક્યુલેટેડ પ્રોબ: વ્યાસ 12mm, લંબાઈ 80mm; ગોળાકાર ચકાસણી: વ્યાસ 12.5mm વોલ્ટેજ: AC 40~50V થ્રસ્ટ: શ્રેણી 50N, ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્ય 0.25N |
પરીક્ષણ કનેક્શન પદ્ધતિ:
રેખાની લંબાઈ | ટર્મિનલ બ્લોક | 9cm લીડ વાયર | 100cm લીડ વાયર |
વર્તમાન/કેએ | 19.64 | 19.79 | 18.56 |
શેષ દબાણ/kV | 1.57 | 1.63 | 1.69 |
લાંબા નીચા-વોલ્ટેજ અંતનો ઉપયોગ માપેલા શેષ વોલ્ટેજ મૂલ્ય તરફ દોરી જાય છે જે 120V વધારે છે.
કનેક્શન પદ્ધતિ | ટ્વિસ્ટેડ જોડી નથી | ટ્વિસ્ટેડ જોડી |
વર્તમાન/કેએ | 19.54 | 19.64 |
શેષ દબાણ/kV | 1.64 | 1.57 |
ડબલ ટ્વિસ્ટિંગને કારણે માપેલ શેષ વોલ્ટેજ 70V ઊંચો થયો.
વિવિધ શેષ વોલ્ટેજ વળાંકો માટેનાં કારણો:
સામાન્ય રીતે, વોલ્ટેજ વિભાજકની અવકાશી સ્થિતિ અને દિશાને સમાયોજિત કરીને સ્રાવ પ્રવાહની દખલગીરી દૂર કરી શકાય છે.
મર્યાદિત વોલ્ટેજ નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ:
ડેટા પરિણામો માટે માપદંડ:
ઉદાહરણ તરીકે, જો લેબોરેટરીમાં વોલ્ટેજ પ્રોજેક્ટ્સને મર્યાદિત કરવા માટે વિસ્તૃત અનિશ્ચિતતા 70.0V છે (95% અને k=2 ની સંભાવના સાથે), અને જો નમૂનાનું અપ મૂલ્ય 1.8kV છે, જ્યારે માપવાનું પરિણામ 1.75kV તરીકે દેખાય છે - ભલે તે કરતાં વધી જાય જ્યારે વિસ્તૃત અનિશ્ચિતતાઓ શામેલ હોય ત્યારે ઉપર - કારણ કે વાસ્તવિક માપન સીધું જ વટાવી શકતું નથી; તેથી લાયક ગણવામાં આવે છે.
સાધન નામ | પરિમાણ જરૂરિયાતો |
વર્તમાન જનરેટરને અસર કરે છે | 10/350µs: Iimp સહિષ્ણુતા ±10%, ચાર્જ જથ્થો Q સહિષ્ણુતા -10%/+20%, ચોક્કસ ઊર્જા સહિષ્ણુતા -10%/+45%; 8/20µs: પીક વેલ્યુ ટોલરન્સ ±10%, ફ્રન્ટ ટાઈમ ટોલરન્સ ±10%, હાફ પીક ટાઈમ ટોલરન્સ ±10%, ઓવરશૂટ અથવા ઓસિલેશન કંપનવિસ્તાર પીક વેલ્યુના 5% કરતા વધારે નથી, રિવર્સ પીક વર્તમાન મૂલ્ય પીકના 30% કરતા વધારે નથી મૂલ્ય |
ઇમ્પીડેન્સ વર્તમાન ટેસ્ટર/પાવર મીટર/ક્લેમ્પ એમીટર | વર્તમાન: શ્રેણી 0-20mA, રીઝોલ્યુશન 0.1mA કરતાં વધુ નહીં; વોલ્ટેજ: AC 0-1000V, ±3% ની અંદર ભૂલ |
કમ્પાઉન્ડ વેવ જનરેટર (સમ-વિષમ નેટવર્ક સાથે)
| 1. 2/50µs: પીક ડેવિએશન 20kV±5%, ફ્રન્ટ ટાઈમ ડેવિએશન ±30%, હાફ પીક ટાઈમ ડેવિએશન ±20%, વધતા ભાગનું કંપનવિસ્તાર 0% થી 80% પીક વેલ્યુના 3% કરતા વધારે નહીં ટોચનું મૂલ્ય, જનરેટરનું શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન 20% કરતાં ઓછું; 8/20µs: પીક ડેવિએશન 10kA±10%, ફ્રન્ટ ટાઈમ ડેવિએશન ±10%, હાફ પીક ટાઈમ ડેવિએશન ±10%, ઓવરશૂટ અથવા ઓસીલેશન એમ્પ્લીટ્યુડ પીક વેલ્યુના 5% કરતા વધારે નથી, રિવર્સ પીક વર્તમાન મૂલ્યના 30% કરતા વધારે નથી ટોચનું મૂલ્ય, વર્ચ્યુઅલ અવબાધ 2Ω છે |
માપન સિસ્ટમ (ઓસિલોસ્કોપ, રોગોસ્કી કોઇલ, વોલ્ટેજ વિભાજક, વગેરે) | વર્તમાન: ±3% ની અંદર ચોકસાઈ; વોલ્ટેજ: ±3% ની અંદર ચોકસાઈ; બેન્ડવિડ્થ ઓછામાં ઓછી 25MHz, 3% કરતા ઓછી ઓવરશૂટ; |
માનક અજમાયશ ઉત્પાદન, વિદ્યુત સૂચક, પુશ-પુલ ફોર્સ ગેજ | આર્ટિક્યુલેટેડ પ્રોબ: વ્યાસ 12mm, લંબાઈ 80mm; ગોળાકાર ચકાસણી: વ્યાસ 12.5mm વોલ્ટેજ: AC 40~50V થ્રસ્ટ: શ્રેણી 50N, ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્ય 0.25N |
પ્રયોગમાં 8/20μs ઇમ્પલ્સ કરંટ જનરેટરના ટેસ્ટ સેમ્પલ કેબિનેટ સાથે જોડાયેલ બીજા ટેસ્ટ સેમ્પલનો ઉપયોગ કરવો જોઇએ, ઇમ્પલ્સ રેઝિસ્ટન્સ-કેપેસીટન્સ વિભાજક પસંદ કરો અને સતત ફ્લો પીક વેલ્યુનું પરીક્ષણ કરતી કોઇલ બંને પર સર્કિટ સાથે શ્રેણીમાં જોડાયેલ હોવી જોઇએ. પરીક્ષણ નમૂના અને પાવર સપ્લાયની બાજુઓ.
10/350µs વેવફોર્મના લાંબા પૂંછડી કાપવાના સમયને કારણે, આકૃતિમાં ફોલો કરંટ કટઓફનો સમયગાળો 18.70ms છે, જે 8/20µs પર ફોલો કરંટને ટ્રિગર કરવાની અવધિ કરતાં ઘણો વધારે છે.
પરીક્ષણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
સાધન નામ | પરિમાણ જરૂરિયાતો |
ઇલેક્ટ્રિક ટ્રેસેબિલિટી પરીક્ષણ સાધનો | ઇલેક્ટ્રોડ: ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે ઓછામાં ઓછી 99% શુદ્ધતા ધરાવતી પ્લેટિનમ ધાતુનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. બે ઇલેક્ટ્રોડમાં -5.0±0.1 ઢાળ સાથે (12.0±0.1) mm x (30±2) mmનો લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન હોવો જોઈએ. 60±5 ડિગ્રીના ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના ખૂણા સાથે, બે ઇલેક્ટ્રોડ ચહેરાઓ એકબીજાને લંબરૂપ હોવા જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું અંતર 4.0±0.1mm હોવું જોઈએ, અને દરેક ઇલેક્ટ્રોડ માટે નમૂનાની સપાટી પર લાગુ બળ 1.00±0.05 N હોવું જોઈએ. ડાઇલેક્ટ્રિક ટૅસ્ટ ઇક્વિપમેન્ટ ટેસ્ટ સર્કિટ: 100-600Hz ની આવર્તન સાથે, સાઇનસૉઇડલ વોલ્ટેજ 48 થી 62V સુધી બદલાય છે. વોલ્ટેજ ઉપકરણની મહત્તમ ભૂલ 1.5% છે, અને પાવર સપ્લાય પાવર 0..6kVA કરતા ઓછો હોવો જોઈએ નહીં. બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનો શોર્ટ-સર્કિટ પ્રવાહ 1..0 ± .01A સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ હોવો જોઈએ, અને આ વર્તમાન સ્તર, વોલ્ટેજ ડ્રોપ 10% થી વધુ ન હોવો જોઈએ. શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાનમાં મહત્તમ ભૂલ ±3% છે. ડ્રિપ ડિવાઇસ: ટેસ્ટ સોલ્યુશનના ટીપાં 30 ± .05 સે.ના અંતરાલ પર, 35 ± .05 મીમીની ડ્રિપ ઊંચાઈ સાથે અને 30 સે. ટીપાં વચ્ચેનો લક્ષ્ય સમય હોવો જોઈએ. નમૂનો આધાર પ્લેટફોર્મ: એક અથવા વધુ યોગ્ય કદની કાચની પ્લેટ જેની કુલ જાડાઈ 4mm કરતાં ઓછી ન હોય. |
ઇલેક્ટ્રોનિક સંતુલન | વજન: 0~500g, ચોકસાઈ 0.01g |
વાહકતા મીટર | વાહકતા: 0.00~100.0mS/cm, ભૂલ ±1%; તાપમાન: 0~99.9℃, ભૂલ ±0.4℃ |
પ્રાયોગિક હેતુ:
વિદ્યુત ધોવાણ પરીક્ષણ એ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવાની એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે, અને કઠોર વાતાવરણમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના તુલનાત્મક ટ્રેકિંગ ઇન્ડેક્સ (CTI) અને પ્રૂફ ટ્રેકિંગ ઇન્ડેક્સ (PTI)ને યોગ્ય રીતે માપવા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
પરીક્ષણ નમૂનાઓની તૈયારી:
પરીક્ષણ નમૂનાઓનું કદ અને આકાર: નમૂનાની સપાટી સપાટ, સરળ અને સ્ક્રેચ-મુક્ત હોવી જોઈએ. સપાટીના વિસ્તારે પરીક્ષણ દરમિયાન પ્રવાહીને કિનારીઓમાંથી બહાર નીકળતા અટકાવવું જોઈએ. કદ 20mm x 20mm કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, તેની જાડાઈ 3mm અથવા વધુ હોવી જોઈએ. ઓછામાં ઓછા 3 મીમીની લઘુત્તમ જાડાઈ હાંસલ કરવા માટે બહુવિધ સામગ્રીના નમૂનાઓ ઓવરલેપ થઈ શકે છે.
ટેસ્ટ સોલ્યુશનની તૈયારી:
ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ પાવડર, વાહકતા પરીક્ષક અને ઇલેક્ટ્રોનિક સંતુલનનો ટેસ્ટ સોલ્યુશન A તૈયાર કરવા માટે ઉપયોગ કરો: વિશ્લેષણાત્મક શુદ્ધ એનહાઇડ્રસ એમોનિયમ ક્લોરાઇડ (NH4Cl) રીએજન્ટ લગભગ 0.1% ના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે અને શુદ્ધતા 99.8% થી ઓછી નથી ડીઓનાઇઝ્ડ પાણીમાં ઓગળવામાં આવે છે. . 23±1℃ પર દ્રાવણની પ્રતિકારકતા 3.95±0.05 Ω.m છે, 25℃ પર તે 3.75±0.05 Ω*m છે અને 20℃ પર તે 4.25±0.05 Ωm છે.
સાધન માપાંકન માટેની તૈયારી:
(1) ઇલેક્ટ્રોડ અને ડ્રોપલેટ ઉપકરણ ગોઠવણ: X-અક્ષ મૂવિંગ ટેબલ અને Y-અક્ષ મૂવિંગ ટેબલને સમાયોજિત કરો, કાચને લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, પછી નમૂનાને કાચ પર મૂકો, લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મને સમાયોજિત કરો જેથી બે ઇલેક્ટ્રોડ હાથ બને. આડી રેખા, જેથી દરેક ઇલેક્ટ્રોડ હાથ નમૂના પર 1.00±0.05N નું બળ લગાવે, જેમાં બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું અંતર હોય 4.0±0.1mm; તેને ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે ડ્રોપલેટ મિકેનિઝમની પાછળના બે નોબને સમાયોજિત કરો, જેથી સિરીંજની સોયની ટોચ નમૂનાની ઉપરની સપાટીથી 35±5 મીમી દૂર હોય.
(2) લિકેજ માર્ક ડ્રોપ લિક્વિડ એડજસ્ટમેન્ટ: ડ્રોપર કપમાં ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીની યોગ્ય માત્રા રેડો, સોયમાંથી હવા દૂર કરવા માટે પેનલ પર "ડ્રેન" બટન દબાવો. તૈયાર સોલ્યુશનને ડ્રોપર કપમાં રેડો, "ડ્રોપ" બટન દબાવો, જો ત્યાં કોઈ ટીપાં પડ્યા નથી અથવા એક સાથે એક કરતાં વધુ ટીપાં પડ્યાં છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો. સામાન્ય ટીપાં ટપક્યા પછી પ્રયોગ શરૂ કરો.
(3) શોર્ટ સર્કિટ ડીબગીંગ: જરૂરી ટેસ્ટ વોલ્ટેજ વેલ્યુ એડજસ્ટ કરો, પછી વર્તમાન એડજસ્ટમેન્ટ નોબને ફેરવો, શોર્ટ-સર્કિટ કરંટ 1.0±0.1A બનાવવા માટે "ઇલેક્ટ્રોડ શોર્ટ સર્કિટ" બટન દબાવો. આ વર્તમાન પર, વોલ્ટમીટર પર દર્શાવેલ વોલ્ટેજ ડ્રોપ 10% થી વધુ ન હોવો જોઈએ. શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન મૂલ્ય માટે માપન ઉપકરણની મહત્તમ ભૂલ ±3% છે.
પરીક્ષણ પદ્ધતિ:
ટકી રહેલ વોલ્ટેજ મૂલ્ય માપેલા ક્રીપેજ અંતર મૂલ્ય અને અનુરૂપ સામગ્રી જૂથ શ્રેણી પર આધારિત છે. જો અનુરૂપ સામગ્રી જૂથ શ્રેણી લાયક ન હોય, તો સામગ્રીની સૌથી નીચી શ્રેણી સુધી વધુ પરીક્ષણ માટે એક શ્રેણી ઘટાડવી. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઉત્પાદનનો U 385V છે અને લઘુત્તમ માપેલ ક્રીપેજ અંતર 3.0 mm છે, કોષ્ટક 5.19 SPD ક્રીપેજ અંતર, મીટિંગ સામગ્રી જૂથ કેટેગરીઝ II અથવા તેનાથી ઉપર, તો પછી પ્રવાહીના 400 ટીપાં સાથે 50V નું પ્રતિકાર વોલ્ટેજ મૂલ્ય પસંદ કરો. જો આ ટેસ્ટ લેવલ પાસ ન થઈ શકે, તો અનુરૂપ ક્રીપેજ અંતર પણ અયોગ્ય માનવામાં આવે છે અને 175 ટીપાં સાથે 50V પર આગામી ટેસ્ટ લેવલ કરવાનું ચાલુ રાખો.
પરીક્ષણના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
(1) નમૂનાની સપાટી ધૂળ, ગંદકી, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ, ગ્રીસ, ઓઇલ રીલીઝ એજન્ટ્સ અથવા અન્ય દૂષકો કે જે પરીક્ષણ પરિણામોને અસર કરી શકે તે વિના સ્વચ્છ હોવી જોઈએ. નમૂનાઓની સફાઈ કરતી વખતે, સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા સોજો, નરમ પડવા અથવા નોંધપાત્ર ઘર્ષણને ટાળવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ. નમૂનાની સપાટી પરના સામાન્ય દૂષકોમાં ધૂળ અને ફિંગરપ્રિન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. ધૂળને નિસ્યંદિત પાણીથી સીધી દૂર કરી શકાય છે જ્યારે ફિંગરપ્રિન્ટ્સમાં મુખ્યત્વે પાણી, અકાર્બનિક ક્ષાર અને ચરબીયુક્ત તેલ હોય છે જે શોધવા મુશ્કેલ હોય છે પરંતુ પરીક્ષણ પરિણામોને સરળતાથી અસર કરે છે; તેઓને 20% સાંદ્રતાની આસપાસ આલ્કોહોલ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરી શકાય છે અને ત્યારબાદ નિસ્યંદિત અથવા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીથી કોગળા કરીને પરીક્ષણ પરિણામોને અસર કર્યા વિના નમૂનાની સપાટી પરથી દૂષકોને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે.
(2) નમૂનાઓની જાડાઈ 3mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ કારણ કે સામાન્ય રીતે નમૂનાઓ હેઠળ પેડ તરીકે કાચ અથવા સ્ટીલની પ્લેટ હોય છે; પરીક્ષણો દરમિયાન ક્લોરાઇડ એમોનિયમ આયન સોલ્યુશન્સ ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે તેથી જો નમૂનાઓને ગરમી સહન કરવાની જરૂર હોય પરંતુ તે ખૂબ પાતળા હોય તો તે ઝડપથી ગરમીને ઓગાળી દેશે અને ક્લોરાઇડ એમોનિયમ આયન સોલ્યુશનની અસરોને સહન કરતા અટકાવે છે આમ પરીક્ષણો દરમિયાન અથવા સ્ટેકીંગ દરમિયાન નમૂનાની જાડાઈ 3mm કરતા ઓછી ન હોય તેની ખાતરી કરે છે. -સામગ્રીના નમૂનાઓ એકસાથે જેથી તેમની સંયુક્ત જાડાઈ ઓછામાં ઓછી ત્રણ મિલીમીટરથી વધુ હોય જ્યારે સ્ટૅક્ડ નમૂનાના કદ આદર્શ રીતે એકબીજા સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.
(3) વિશ્લેષણાત્મક ગ્રેડ (અક્ષર AR દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે) નિર્જળ એમોનિયમ ક્લોરાઇડ શુદ્ધતા 99.5% થી નીચે ન આવવી જોઈએ; સામાન્ય રીતે માત્ર રીએજન્ટ ગ્રેડ (અક્ષર GR દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે) ઓછામાં ઓછા નવ્વાણું પૉઇન્ટ આઠ ટકાથી વધુ શુદ્ધતા સ્તર પ્રાપ્ત કરે છે; જ્યારે ખોલવામાં ન આવે ત્યારે સોલવન્ટ્સનું શેલ્ફ પાંચ વર્ષ જેટલું હોય છે પરંતુ એકવાર ખોલવામાં આવે ત્યારે સીલ સ્ટોરેજની જરૂર પડે છે જેથી શેલ્ફ લાઇફ બે વર્ષ ઓછી થાય; જો પરીક્ષણોમાં વપરાતું દ્રાવક મજબૂત થઈ ગયું હોય તો તેને ઉપયોગ કરતા પહેલા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવવાની જરૂર પડે છે જેથી દ્રાવકની અંદરની ભેજને અટકાવી શકાય જે અંતિમ ઉકેલ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.
(4) નિસ્યંદિત પાણી અને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીની વાહકતા ઘણી ઓછી છે, જે દર્શાવે છે કે તેમાં ઘણી ઓછી અશુદ્ધિઓ છે. જ્યારે વાહકતા અમુક હદ સુધી ઓછી હોય છે, ત્યારે ઉકેલ પર અશુદ્ધિઓના પ્રભાવને અવગણી શકાય છે. જો વાહકતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો અશુદ્ધિઓની સંબંધિત સામગ્રી વધે છે, જે ઉકેલમાં NH4Cl ના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે અને આમ પ્રાયોગિક પરિણામોને અસર કરે છે.
(5) દ્રાવણની પ્રતિકારકતા એ વિદ્યુત ટ્રેસેબિલિટી પરીક્ષણોના પરિણામોને પ્રભાવિત કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. પ્રતિરોધકતા માટેની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉકેલો તૈયાર કરવા જોઈએ, સામૂહિક અપૂર્ણાંક માત્ર સંદર્ભ તરીકે સેવા આપે છે. ઉકેલોને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કર્યા વિના તરત જ તૈયાર કરવું અને તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો દ્રાવણને લિકેજ કરંટની સંભાવના ધરાવતા સાધનોમાં લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો સોલ્યુશનના તળિયે પ્રતિકારકતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. જો સંગ્રહ જરૂરી હોય, તો તેને સીલ કરવું જોઈએ અને ઠંડી જગ્યાએ રાખવું જોઈએ; તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરતી વખતે, તે પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેની પ્રતિકારકતાને માપો.
(6) તાપમાન ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સના વાહકતા મૂલ્ય પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ચોક્કસ સાંદ્રતામાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સનું વાહકતા મૂલ્ય તાપમાનના ફેરફારો સાથે બદલાય છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વાહકતા વધે છે જે નીચા પ્રતિકાર મૂલ્યો અને ઉચ્ચ વાહકતા મૂલ્યો તરફ દોરી જાય છે. ધોરણો સ્પષ્ટ કરે છે કે પરીક્ષણ ઉકેલોની વાહકતા માટે માપન 23±1 ℃ પર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ; ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વાહકતા માપતા પહેલા, ઉકેલોને ઓરડાના તાપમાને પહોંચવા માટે પૂરતો સમય આપો (23±1℃). માપન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન સેન્સરથી સજ્જ થર્મોમીટર અથવા વાહકતા મીટરનો ઉપયોગ કરો જેથી તમે તમારા માપેલા ઇલેક્ટ્રોલાઇટના તાપમાનને 23±1℃ ની અંદર નિર્દિષ્ટ નિયમો અનુસાર નિયંત્રિત કરી શકો.
(7) જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ નમૂનાની સપાટી પર લંબરૂપ ન હોય, એટલે કે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સનો નમૂનાની સપાટી સાથે સારો સંપર્ક ન હોય, ત્યારે તે પરીક્ષણ પરિણામોને ગંભીર અસર કરશે. વધુમાં, બહુવિધ પરીક્ષણો અને નમૂનાના કમ્બશન પછી, પ્લેટિનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સની સપાટી પર કાર્બનાઇઝેશન ગલન થઈ શકે છે. જો આ ઇલેક્ટ્રોડ પરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાનું ચાલુ રાખે છે, તો કાર્બાઇડ ઇલેક્ટ્રોડ અને નમૂના વચ્ચે અવરોધ સ્તર બનાવશે, તેમના સંપર્કને અસર કરશે. તેથી, વધુ સચોટ પરીક્ષણ પરિણામો મેળવવા માટે, દરેક પરીક્ષણ પછી ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન આપો. જો જરૂરી હોય તો, ઇલેક્ટ્રોડને તેના સમોચ્ચને બદલ્યા વિના અથવા તેની ધારને નળાકાર આકારમાં ફેરવ્યા વિના કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરવા માટે 400 લેબલવાળા બારીક સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો; અન્યથા ઇલેક્ટ્રોડ અને નમૂના વચ્ચે અપૂર્ણ સંપર્ક થઈ શકે છે. પોલિશિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી અથવા નિસ્યંદિત પાણીથી કોગળા કરો.
(8) દરેક ટેસ્ટ વોલ્ટેજનું અલગથી સેટ શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન મૂલ્ય હોવું જોઈએ. વિવિધ ટેસ્ટ વોલ્ટેજ માટે: જો માત્ર એક જ શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન મૂલ્ય સેટ કરેલ હોય (દા.ત., 1V ટેસ્ટ વોલ્ટેજ માટે 200A), તો તેને 300V સુધી વધારવાથી 1Aથી વધુ થઈ શકે છે; તેનાથી વિપરીત તેને 150V સુધી ઘટાડવું 1A કરતાં ઓછું પરિણમી શકે છે. પરીક્ષણ દરમિયાન ધોરણોની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોલ્ટેજમાં ગોઠવણો હંમેશા શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાનમાં અનુરૂપ ગોઠવણો સાથે હોવા જોઈએ.
(9) દરેક પરીક્ષણ પછી - સફળતા કે નિષ્ફળતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના - સાધનમાં સોલ્યુશનના છાંટા પડવાની સંભાવના છે તેમજ બળી ગયેલા નમૂનાઓમાંથી રાખ આર્મરેસ્ટ પર વિખેરાઈ શકે છે જે ભવિષ્યના નમૂનાઓ પર પડી શકે છે જે પરિણામોને નકારાત્મક અસર કરે છે. આમ આલ્કોહોલ જેવા નોન-રોસીવ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરીને પછી ડીયોનાઇઝ્ડ અથવા નિસ્યંદિત પાણીથી કોગળા કરીને ટેસ્ટ પછી ઇલેક્ટ્રોડ અને સપોર્ટ ડિવાઇસ બંનેને સાફ કરવું જરૂરી છે જ્યારે ટીપું ઉપકરણોને પછીથી સારી રીતે સાફ કરો.
(10) જો ક્રોલિંગ અંતર કોષ્ટક 5.19 માં નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં બમણા કરતાં વધુ અથવા બરાબર હોય, અથવા જો ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સિરામિક્સ, મીકા અથવા સમાન સામગ્રીથી બનેલી હોય, તો કોઈ પરીક્ષણની જરૂર નથી.
(11) જો એક જ નમૂના પર બહુવિધ પરીક્ષણો કરવામાં આવે તો, પરીક્ષણ બિંદુઓમાંથી ગંદકીના છાંટા દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવતી અન્ય સપાટીઓના દૂષણને રોકવા માટે પરીક્ષણ બિંદુઓ વચ્ચે પૂરતું અંતર હોવું આવશ્યક છે.
(12) પરીક્ષણ દરમિયાન, એવું સામે આવી શકે છે કે નમૂનાની સપાટી પરના ખાડાઓ અથવા ખામીઓમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અથવા દૂષકો એકઠા થાય છે, જેના કારણે વર્તમાન ટ્રેસ લિકેજને બદલે ઓવરકરન્ટ રિલેની ક્રિયા થાય છે. આ કિસ્સામાં, પરીક્ષણ ફરીથી કરવું આવશ્યક છે.
SPD યુનિટનું ટેબલ ક્રોલિંગ અંતર: mm
વિદ્યુત્સ્થીતિમાનb,c RMS/V | પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સામગ્રી પ્રદૂષણ સ્તર | પ્રદૂષણ સ્તર | |||||||
1 | 2 | 1 | 2 | 3 | |||||
તમામ સામગ્રી જૂથ | III ને બાદ કરતા સામગ્રી જૂથb | તમામ સામગ્રી જૂથ | સામગ્રી જૂથ a | સામગ્રી જૂથ a | |||||
I | II | ત્રીજા | I | II | ત્રીજાd | ||||
10 | 0.025 | 0.4 | 0.08 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 1 | 1 | 1 |
12.5 | 0.025 | 0.4 | 0.09 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 1.0 | 1.05 | 1.05 |
16 | 0.025 | 0.4 | 0.1 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
20 | 0.025 | 0.4 | 0.11 | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
25 | 0.025 | 0.4 | 0.125 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.2 | 1.25 | 1.25 |
વ્યાખ્યા વિશ્લેષણ:
(1) તુલનાત્મક ટ્રેકિંગ ઇન્ડેક્સ (CTI): મહત્તમ વોલ્ટેજ મૂલ્ય કે જેના પર 5 નમૂનાઓ PTI50 જેવા પ્રવાહીના 175 ટીપાંના ઉપયોગ દરમિયાન ટ્રેકિંગ નિષ્ફળતા અથવા સતત બર્નિંગ પ્રદર્શિત કરતા નથી.
(2) તુલનાત્મક ટ્રેકિંગ ઇન્ડેક્સ (CTI): મહત્તમ વોલ્ટેજ મૂલ્ય કે જેના પર 5 નમૂનાઓ 50 ટીપાં પ્રવાહીના ઉપયોગ દરમિયાન ટ્રેકિંગ નિષ્ફળતા અથવા સતત બર્નિંગ પ્રદર્શિત કરતા નથી, જેમાં 100 ટીપાં સાથેના પરીક્ષણ દરમિયાન સામગ્રીની કામગીરીનું વર્ણન પણ સામેલ છે. CTI250 અથવા CTI250 (200) તરીકે.
LSP ના ભરોસાપાત્ર સર્જ પ્રોટેક્શન ડિવાઈસ (SPDs) લાઈટનિંગ અને સર્જેસ સામે ઈન્સ્ટોલેશનની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. અમારા નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો!
કૉપિરાઇટ © 2010-2025 વેન્ઝોઉ એરેસ્ટર ઇલેક્ટ્રિક કંપની, લિમિટેડ. સર્વાધિકાર સુરક્ષિત. ગોપનીયતા નીતિ