સર્જ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ (SPD) માટે મેટલ ઓક્સાઇડ વેરિસ્ટર (MOV) કેવી રીતે બનાવવું

સર્જ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ (SPD) માટે મેટલ ઓક્સાઇડ વેરિસ્ટર (MOV) કેવી રીતે બનાવવું?

બનાવનાર: ગ્લેન ઝુ | અપડેટ તારીખ: 9 જાન્યુઆરીth, 2025

SPD માટે મેટલ ઓક્સાઇડ વેરિસ્ટર (MOV) કેવી રીતે બનાવવું?

કાચો માલ

MOV ની મુખ્ય સામગ્રી મેટલ ઓક્સાઇડ પાવડર છે, ખાસ કરીને ઝીંક ઓક્સાઇડ (ZnO), સામાન્ય રીતે અન્ય ધાતુના ઓક્સાઇડ જેમ કે મેંગેનીઝ (Mn), આયર્ન (Fe), નિકલ (Ni) સાથે ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરીને ચોક્કસ વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે. . મેટલ ઓક્સાઇડ ઉપરાંત, અન્ય સહાયક સામગ્રીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

બાઈન્ડર: સિન્ટરિંગ પહેલાં પાવડરને એકસાથે બાંધવા માટે વપરાય છે.

વાહક સામગ્રી: જેમ કે ચાંદી (Ag) અથવા તાંબુ (Cu), જે અનુગામી ઇલેક્ટ્રોડના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

દાણાદાર

પાવડર મિશ્રણ: ઝિંક ઓક્સાઇડ અને અન્ય ધાતુના ઓક્સાઇડ ચોક્કસ પ્રમાણમાં એકસરખી રીતે મિશ્ર કરવામાં આવે છે જેમ કે બોલ મિલિંગ અને યાંત્રિક મિશ્રણ. આ પ્રક્રિયા માટે એકસમાન પાવડર કણોનું કદ અને સતત વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે.

બાઈન્ડર ઉમેરો: સામગ્રીની મોલ્ડેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે બાઈન્ડર અથવા એડહેસિવની ચોક્કસ માત્રા (જેમ કે પોલીવિનાઈલ આલ્કોહોલ) ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી મધ્યમ સ્નિગ્ધતાવાળી પેસ્ટ ન મળે ત્યાં સુધી મિશ્રણ કરવાનું ચાલુ રાખો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. પાવડર તપાસ માટે રેન્ડમ સેમ્પલિંગ.

મોલ્ડેડ

મોલ્ડ પ્રેસિંગ: મિશ્ર પાવડર સામગ્રીને ઘાટમાં મૂકો, અને તેને ઉચ્ચ દબાણ (સામાન્ય રીતે 10-50 MPa) દ્વારા ઇચ્છિત આકારમાં દબાવો. સામાન્ય આકારોમાં ડિસ્ક આકારની, નળાકાર, શીટ જેવી, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

મોલ્ડિંગ ડેન્સિટી કંટ્રોલ: વેરિસ્ટરની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઢીલા અથવા ચુસ્ત કણોના સંચયને ટાળવા માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘનતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. કલાક દીઠ એકવાર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે 10 ટુકડાઓ બહાર કાઢો.
2. લાઈટનિંગ સ્ટ્રાઈક પરીક્ષણ માટે દરેક બેચમાં 6 ટુકડાઓનું પરીક્ષણ કરો.

ઉઠાવેલો વાંધો

મુખ્યત્વે કાચા માલની તૈયારીના તબક્કામાં ઉમેરાયેલ બાઈન્ડરને દૂર કરવા માટે વપરાય છે. બાઈન્ડરની ભૂમિકા કાચા માલને દબાવવા અને બનાવતી વખતે તેમનો આકાર જાળવવામાં મદદ કરવાની છે, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનના વિદ્યુત અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂર કરવાની જરૂર છે.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. MOV માં કોઈ ખામી છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

સુનિશ્ચિત

પ્રેશર-સેન્સિટિવ રેઝિસ્ટરને ડિગેસ કર્યા પછી, તેને બૉક્સમાં સરસ રીતે મૂકવામાં આવે છે.

બૉક્સની ભૂમિકા: ચોક્કસ માત્રામાં ગરમીને શોષીને, દબાણ-સંવેદનશીલ રેઝિસ્ટરને સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં મદદ કરો, ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમા તાપમાનના ફેરફારોને કારણે થતી તિરાડોને ટાળો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. ઉત્પાદનો અને પેકેજીંગ નુકસાન, ભંગાર અથવા અન્ય કોઈપણ વિઝ્યુઅલ ખામીઓથી મુક્ત છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનોનું સતત દૃષ્ટિની તપાસ કરવામાં આવે છે.

સિન્ટરિંગ

MOV ની સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઝીંક ઓક્સાઇડ અને અન્ય ઉમેરણોની સંયુક્ત પ્રતિક્રિયા હેઠળ થાય છે. ઝીંક ઓક્સાઇડ ઊંચા તાપમાને અન્ય ધાતુના ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ચોક્કસ ક્રિસ્ટલ તબક્કાની રચનાઓ બનાવે છે અને સ્થિર સિરામિક માળખું બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા કણો વચ્ચેની બંધન શક્તિને વધારે છે, જેનાથી વેરિસ્ટર રેઝિસ્ટર્સની યાંત્રિક શક્તિ અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.

સિન્ટરિંગ તાપમાન: સામાન્ય રીતે 900°C અને 1100°C ની વચ્ચે, ચોક્કસ તાપમાન વપરાયેલ મેટલ ઓક્સાઇડના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે.

સિન્ટરિંગનો સમય: સામાન્ય રીતે 1 થી 4 કલાકનો સમય લાગે છે, જે દરમિયાન પાવડરના કણો પ્રસરશે અને પુનઃસ્થાપિત થશે, સામગ્રીની સ્થિરતા અને પ્રતિકારકતાની લાક્ષણિકતાઓમાં વધારો કરશે.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. દેખાવ પર કોઈ ખામી અથવા સંલગ્નતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક બેચને રેન્ડમલી પસંદ કરવામાં આવે છે.

બ્લેક ડિસ્ક સફાઈ

સિન્ટરિંગ કર્યા પછી, ઝડપી ઠંડકને કારણે તિરાડો અથવા વિકૃતિ ટાળવા માટે MOV ને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. ઠંડક પછી, MOV ની સપાટીને સામાન્ય રીતે અમુક રીતે ગણવામાં આવે છે:

સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી: જો સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ અથવા તેલના ડાઘ જેવી અશુદ્ધિઓ હોય, તો તેને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવાની જરૂર છે (જેમ કે પીસવું અથવા સાફ કરવું).

સરફેસ સ્મૂથિંગ ટ્રીટમેન્ટ: અનુગામી ઇલેક્ટ્રોડ્સના સંલગ્નતા વધારવા માટે, સપાટીને સુંદર પોલિશિંગ અથવા રાસાયણિક સારવારમાંથી પસાર થવું પડી શકે છે.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. તમામ ઉત્પાદનો ખામી, તિરાડો, અસ્થિભંગ અને ગંભીર વિકૃતિથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

સિલ્વર કોટિંગ

વિદ્યુત કનેક્શન બનાવવા માટે સિન્ટર્ડ MOV સપાટીને સિલ્વર પેસ્ટ (Ag) ના સ્તર સાથે કોટ કરો.

MOV અને બાહ્ય સર્કિટ વચ્ચે વિશ્વસનીય જોડાણ સુનિશ્ચિત કરીને, સામાન્ય રીતે ગોળાકાર અથવા લંબચોરસ ઇલેક્ટ્રોડ આકારમાં, MOV ની એક બાજુએ સિલ્વર પેસ્ટને બ્રશ કરવા માટે સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. ગરમ અને સૂકાયા પછી, ઠંડું કરો અને સૂકવણીની સારવારના બીજા રાઉન્ડ પહેલાં બીજી બાજુ સિલ્વર પેસ્ટને બ્રશ કરીને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. પ્રથમ નિરીક્ષણ, 10 ટુકડાઓ બહાર કાઢો, ચાંદીના શીટના કદના વિશિષ્ટતાઓ તપાસો.
2. અવ્યવસ્થિત રીતે 10 ટુકડાઓ પસંદ કરો, દૃષ્ટિની તપાસ કરો, ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનમાં સ્પષ્ટ માર્જિન અને ધાર રેખાઓ છે, કોઈ ડબલ-લેયર મિસલાઈનમેન્ટ નથી, સિલ્વર લેયરનો સમાન રંગ, કોઈ ગંભીર મિશ્રિત રંગો, સ્ટેન, સ્ક્રેચ, સિલ્વર સ્ટેકીંગ, ઉથલાવી દેવાની ધાર, ક્રેકીંગ અથવા લીકેજ નથી. ઘટના
3. દરેક બેચને ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં, TTK MOV-20EP ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણ માટે 168 ટુકડાઓ બહાર કાઢો.
4. દરેક બેચને ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં, અસર જનરેટરનો ઉપયોગ કરીને અસર પરીક્ષણ માટે 6 ટુકડાઓ કાઢો.
5. દરેક બેચને ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં, થર્મલ સ્થિરતા પરીક્ષણ માટે 10 ટુકડાઓ કાઢો.

ચાંદીમાં ઘટાડો

MOV સપાટીને ચાંદીથી કોટેડ કર્યા પછી, ઘટાડો ભઠ્ઠીમાં, ઘટાડા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચાંદીના આયનો ધીમે ધીમે મેટાલિક સિલ્વરમાં ઘટશે અને કોટિંગ સપાટી પર જમા થશે, ચાંદીના પાવડર કણો વચ્ચેના અંતરને ભરીને, ચાંદીના આયનોને ધાતુના ચાંદીમાં ઘટાડશે, આમ ચાંદીના પડની ઘનતા, સંલગ્નતા અને વાહકતા વધારે છે.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. બધા ઉત્પાદનો સતત વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદન માર્જિન અને કિનારી સ્પષ્ટ છે, ડબલ લેયરની ખોટી ગોઠવણી વિના, સમાન સિલ્વર રંગ સાથે, કોઈ ગંભીર મિશ્રિત રંગો, સ્ટેન, સ્ક્રેચ, સિલ્વર સ્ટેકીંગ, ઉથલાવેલ કિનારીઓ અથવા ક્રેકીંગ ઘટનાઓ નથી.
2. સંલગ્નતા પરીક્ષણ માટે દરેક બેચમાંથી ત્રણ નમૂના લેવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક સૉર્ટિંગ

તમામ ચાંદીને પુનઃસ્થાપિત કર્યા પછી, TTK MOV-168EP ટેસ્ટર સાથે દૃષ્ટિની તપાસ કરો અને પરીક્ષણ કરો, પછી લાઈટનિંગ સર્જ જનરેટર પરીક્ષણ માટે રેન્ડમલી 6 ટુકડાઓ પસંદ કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. તમામ ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદન માર્જિન અને કિનારીઓ સ્પષ્ટ છે, ચાંદીનું સ્તર સરળ અને રંગમાં એકસમાન છે, ગંભીર મિશ્રિત રંગો, ડાઘ, સ્ક્રેચ, સંચય, ઉથલાવી દેવાની ધાર, ક્રેકીંગ અથવા ખામીઓ વિના.
2. MOV ના લાયક લીકેજ વર્તમાન અને વોલ્ટેજની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનો TTK MOV-168EP ટેસ્ટર સાથે સતત પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

પેઈન્ટીંગ

ઇલેક્ટ્રિકલ સૉર્ટિંગ પછી, MOV ને રંગવામાં આવે છે અને રિફ્લો ઓવનમાં ઠીક કરવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા ફક્ત મેન્યુઅલી પૂર્ણ કરી શકાય છે, પેઇન્ટિંગ એ ખાતરી કરવા માટે છે કે MOV સારી વોટરપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ કામગીરી ધરાવે છે.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. સપાટી પર પાતળા અથવા જાડા પેઇન્ટ જેવી કોઈ ખામી નથી તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

સોલ્ડર પેસ્ટ

MOV ને ડિસ્પેન્સર પર મૂકો, મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સના વધુ સારા વેલ્ડિંગ માટે સોલ્ડર પેસ્ટ લાગુ કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. બધા ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ત્યાં કોઈ ટીન પ્લેટિંગ, ખાલી સોલ્ડરિંગ, ગુંદર તૂટવું અથવા અપર્યાપ્ત એડહેસિવ નથી.

પ્લેટ દાખલ કરો

MOV અને ઇલેક્ટ્રોડને એકસાથે ક્લેમ્પ કરવા, ઇલેક્ટ્રોડ, સોલ્ડરિંગ અને MOVને ઠીક કરવા માટે લાંબી પૂંછડી ક્લિપનો ઉપયોગ કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. કાળા પોર્સેલેઇન ટુકડાઓમાં કોઈ ટિલ્ટિંગ અથવા નુકસાન નથી તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

સોલ્ડર

ક્લિપ કરેલ MOV ને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ઓવન દ્વારા સોલ્ડર કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. બધા ઉત્પાદનો સંપૂર્ણ અને મક્કમ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, તેજસ્વી તાંબાની સપાટી સાથે, કિનારીઓ પર કોઈ ટીન લટકતા નથી, મૂળ ભાગો પર સ્ટેક કરેલ ટીન નથી, અને કોઈ ટીન સ્લેગ અથવા ટીન ગાંઠો નથી.
2. સંલગ્નતા પરીક્ષણ માટે દરેક બેચમાંથી ત્રણ નમૂના લેવામાં આવે છે.

સ્વચ્છ

અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન અને ઓવન ડ્રાયિંગ દ્વારા MOV કાટમાળને સાફ કરો જેથી તેના પર કોઈ સોલ્ડર ફ્લક્સ, ટીન એશ અથવા અન્ય કચરો ન હોય. મેટલ ઓક્સાઇડ વરિસ્ટર (એમઓવી).

માપન અને પરીક્ષણ:

1. ઉત્પાદન પર ફ્લક્સ, ટીન એશ, અશુદ્ધિઓ વગેરેની ગેરહાજરીની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

કોટિંગ (પેકેજિંગ, સીલિંગ)

MOV ના ઇલેક્ટ્રોડ ફીટને ડેકોરેટિવ પેપર ટેપ વડે લપેટો, પ્રોટ્રુઝન પર એડહેસિવ લગાવો અને કોટિંગ રેક પર સરસ રીતે ગોઠવો.

MOV ને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પહેલાથી ગરમ કરો, MOV પર પાવડર સ્પ્રે કરવા માટે તેને કોટિંગ મશીનમાંથી પસાર કરો, પછી MOV ની સપાટીને સરળ બનાવવા માટે ઓવનમાં બેક કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. ઉત્પાદનનો દેખાવ સંપૂર્ણ અને પિનહોલ્સ, ખુલ્લા પોર્સેલેઇન, તીક્ષ્ણ શિખરો, કોટિંગ ગ્રેડિએન્ટ્સ, ખુલ્લા ટીન અને સીલિંગ ગઠ્ઠો જેવા ખામીઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
2. દરેક બેચમાંથી 10 નમૂનાઓ પેકેજ માપ માપન માટે લેવામાં આવે છે.

પેકેજીંગ

ગમિંગ

પ્રીહિયા

કોટિંગ

સંકલન

છાંટવામાં આવેલ MOVને ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે તે પછી, MOV ની સપાટીનું એન્કેપ્સ્યુલેશન ઊંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. ઉત્પાદનનો દેખાવ સંપૂર્ણ અને પિનહોલ્સ, ખુલ્લા પોર્સેલેઇન, તીક્ષ્ણ શિખરો, કોટિંગ ગ્રેડિએન્ટ્સ, ખુલ્લા ટીન, એન્કેપ્સ્યુલેટેડ ગાંઠો અને અન્ય ખામીઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનોનું સતત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ડાઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણ

TTK MOV-168EP ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને સાજા થયેલા MOV પર પ્રદર્શન પરીક્ષણ કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. તમામ ઉત્પાદનો વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

લેસર માર્કિંગ

MOV પર લોગો, મોડલ નંબર અને તારીખ પ્રિન્ટ કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:
1. કોઈપણ ગુમ થયેલ શબ્દો, અસ્પષ્ટ ટેક્સ્ટ, ખોટી છાપ અથવા અન્ય સમસ્યાઓ નથી તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદનો સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

દેખાવ નિરીક્ષણ

વધારાનું પેકેજિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ દૂર કરો.

માપન અને પરીક્ષણ:

1. બધા ઉત્પાદનો તેમના દેખાવની અખંડિતતાની ખાતરી કરવા માટે સતત દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

OQC નિરીક્ષણ

MOV નમૂનાઓની દરેક બેચ પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

પરીક્ષણ સાધનો:

1. ઇમ્પલ્સ જનરેટર (10/350µs 60 kA, 8/20µs 160 kA, 8/20µs અને 1.2/50µs, 2ms (3000 A) ની ચોરસ તરંગ)
2. ઉચ્ચ તાપમાન ઇલેક્ટ્રિક વૃદ્ધત્વ સાધનો
3. TTK MOV-168EP ટેસ્ટર

4. પ્રોગ્રામેબલ સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ ચેમ્બર

5. ઝડપી તાપમાન પરિવર્તન પરીક્ષણ ચેમ્બર

માપન અને પરીક્ષણ:

1. દરેક બેચના નમૂનાનું નિરીક્ષણ, દેખાવનું નિરીક્ષણ કરો, પરિમાણોને માપો અને TTK ટેસ્ટર દ્વારા વિદ્યુત કામગીરીનું પરીક્ષણ કરો.

ઇમ્પલ્સ જનરેટર સાથે OQC નિરીક્ષણ

ઉચ્ચ તાપમાન ઇલેક્ટ્રિક વૃદ્ધત્વ સાધનો સાથે OQC નિરીક્ષણ

TTK MOV-168EP ટેસ્ટર સાથે OQC નિરીક્ષણ

તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ ચેમ્બર સાથે OQC નિરીક્ષણ

ઝડપી તાપમાન ફેરફાર પરીક્ષણ ચેમ્બર સાથે OQC નિરીક્ષણ

ICTS 2ms-3 TEST સિસ્ટમ સાથે OQC નિરીક્ષણ

સામગ્રીનું કોષ્ટક

સર્જ સંરક્ષણમાં વિશ્વસનીયતા!

LSP ના ભરોસાપાત્ર સર્જ પ્રોટેક્શન ડિવાઈસ (SPDs) લાઈટનિંગ અને સર્જેસ સામે ઈન્સ્ટોલેશનની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. અમારા નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો!

એક કંપની વિનંતી