મુખપૃષ્ઠ » સર્જ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ (SPD) માટે મેટલ ઓક્સાઇડ વેરિસ્ટર (MOV) કેવી રીતે બનાવવું
બનાવનાર: ગ્લેન ઝુ | અપડેટ તારીખ: 9 જાન્યુઆરીth, 2025
MOV ની મુખ્ય સામગ્રી મેટલ ઓક્સાઇડ પાવડર છે, ખાસ કરીને ઝીંક ઓક્સાઇડ (ZnO), સામાન્ય રીતે અન્ય ધાતુના ઓક્સાઇડ જેમ કે મેંગેનીઝ (Mn), આયર્ન (Fe), નિકલ (Ni) સાથે ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરીને ચોક્કસ વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે. . મેટલ ઓક્સાઇડ ઉપરાંત, અન્ય સહાયક સામગ્રીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
બાઈન્ડર: સિન્ટરિંગ પહેલાં પાવડરને એકસાથે બાંધવા માટે વપરાય છે.
વાહક સામગ્રી: જેમ કે ચાંદી (Ag) અથવા તાંબુ (Cu), જે અનુગામી ઇલેક્ટ્રોડના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
પાવડર મિશ્રણ: ઝિંક ઓક્સાઇડ અને અન્ય ધાતુના ઓક્સાઇડ ચોક્કસ પ્રમાણમાં એકસરખી રીતે મિશ્ર કરવામાં આવે છે જેમ કે બોલ મિલિંગ અને યાંત્રિક મિશ્રણ. આ પ્રક્રિયા માટે એકસમાન પાવડર કણોનું કદ અને સતત વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે.
બાઈન્ડર ઉમેરો: સામગ્રીની મોલ્ડેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે બાઈન્ડર અથવા એડહેસિવની ચોક્કસ માત્રા (જેમ કે પોલીવિનાઈલ આલ્કોહોલ) ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી મધ્યમ સ્નિગ્ધતાવાળી પેસ્ટ ન મળે ત્યાં સુધી મિશ્રણ કરવાનું ચાલુ રાખો.
માપન અને પરીક્ષણ:
મોલ્ડ પ્રેસિંગ: મિશ્ર પાવડર સામગ્રીને ઘાટમાં મૂકો, અને તેને ઉચ્ચ દબાણ (સામાન્ય રીતે 10-50 MPa) દ્વારા ઇચ્છિત આકારમાં દબાવો. સામાન્ય આકારોમાં ડિસ્ક આકારની, નળાકાર, શીટ જેવી, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
મોલ્ડિંગ ડેન્સિટી કંટ્રોલ: વેરિસ્ટરની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઢીલા અથવા ચુસ્ત કણોના સંચયને ટાળવા માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘનતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
માપન અને પરીક્ષણ:
મુખ્યત્વે કાચા માલની તૈયારીના તબક્કામાં ઉમેરાયેલ બાઈન્ડરને દૂર કરવા માટે વપરાય છે. બાઈન્ડરની ભૂમિકા કાચા માલને દબાવવા અને બનાવતી વખતે તેમનો આકાર જાળવવામાં મદદ કરવાની છે, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનના વિદ્યુત અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂર કરવાની જરૂર છે.
માપન અને પરીક્ષણ:
પ્રેશર-સેન્સિટિવ રેઝિસ્ટરને ડિગેસ કર્યા પછી, તેને બૉક્સમાં સરસ રીતે મૂકવામાં આવે છે.
બૉક્સની ભૂમિકા: ચોક્કસ માત્રામાં ગરમીને શોષીને, દબાણ-સંવેદનશીલ રેઝિસ્ટરને સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં મદદ કરો, ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમા તાપમાનના ફેરફારોને કારણે થતી તિરાડોને ટાળો.
માપન અને પરીક્ષણ:
MOV ની સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઝીંક ઓક્સાઇડ અને અન્ય ઉમેરણોની સંયુક્ત પ્રતિક્રિયા હેઠળ થાય છે. ઝીંક ઓક્સાઇડ ઊંચા તાપમાને અન્ય ધાતુના ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ચોક્કસ ક્રિસ્ટલ તબક્કાની રચનાઓ બનાવે છે અને સ્થિર સિરામિક માળખું બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા કણો વચ્ચેની બંધન શક્તિને વધારે છે, જેનાથી વેરિસ્ટર રેઝિસ્ટર્સની યાંત્રિક શક્તિ અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.
સિન્ટરિંગ તાપમાન: સામાન્ય રીતે 900°C અને 1100°C ની વચ્ચે, ચોક્કસ તાપમાન વપરાયેલ મેટલ ઓક્સાઇડના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે.
સિન્ટરિંગનો સમય: સામાન્ય રીતે 1 થી 4 કલાકનો સમય લાગે છે, જે દરમિયાન પાવડરના કણો પ્રસરશે અને પુનઃસ્થાપિત થશે, સામગ્રીની સ્થિરતા અને પ્રતિકારકતાની લાક્ષણિકતાઓમાં વધારો કરશે.
માપન અને પરીક્ષણ:
સિન્ટરિંગ કર્યા પછી, ઝડપી ઠંડકને કારણે તિરાડો અથવા વિકૃતિ ટાળવા માટે MOV ને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. ઠંડક પછી, MOV ની સપાટીને સામાન્ય રીતે અમુક રીતે ગણવામાં આવે છે:
સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી: જો સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ અથવા તેલના ડાઘ જેવી અશુદ્ધિઓ હોય, તો તેને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવાની જરૂર છે (જેમ કે પીસવું અથવા સાફ કરવું).
સરફેસ સ્મૂથિંગ ટ્રીટમેન્ટ: અનુગામી ઇલેક્ટ્રોડ્સના સંલગ્નતા વધારવા માટે, સપાટીને સુંદર પોલિશિંગ અથવા રાસાયણિક સારવારમાંથી પસાર થવું પડી શકે છે.
માપન અને પરીક્ષણ:
વિદ્યુત કનેક્શન બનાવવા માટે સિન્ટર્ડ MOV સપાટીને સિલ્વર પેસ્ટ (Ag) ના સ્તર સાથે કોટ કરો.
MOV અને બાહ્ય સર્કિટ વચ્ચે વિશ્વસનીય જોડાણ સુનિશ્ચિત કરીને, સામાન્ય રીતે ગોળાકાર અથવા લંબચોરસ ઇલેક્ટ્રોડ આકારમાં, MOV ની એક બાજુએ સિલ્વર પેસ્ટને બ્રશ કરવા માટે સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. ગરમ અને સૂકાયા પછી, ઠંડું કરો અને સૂકવણીની સારવારના બીજા રાઉન્ડ પહેલાં બીજી બાજુ સિલ્વર પેસ્ટને બ્રશ કરીને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
MOV સપાટીને ચાંદીથી કોટેડ કર્યા પછી, ઘટાડો ભઠ્ઠીમાં, ઘટાડા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચાંદીના આયનો ધીમે ધીમે મેટાલિક સિલ્વરમાં ઘટશે અને કોટિંગ સપાટી પર જમા થશે, ચાંદીના પાવડર કણો વચ્ચેના અંતરને ભરીને, ચાંદીના આયનોને ધાતુના ચાંદીમાં ઘટાડશે, આમ ચાંદીના પડની ઘનતા, સંલગ્નતા અને વાહકતા વધારે છે.
માપન અને પરીક્ષણ:
તમામ ચાંદીને પુનઃસ્થાપિત કર્યા પછી, TTK MOV-168EP ટેસ્ટર સાથે દૃષ્ટિની તપાસ કરો અને પરીક્ષણ કરો, પછી લાઈટનિંગ સર્જ જનરેટર પરીક્ષણ માટે રેન્ડમલી 6 ટુકડાઓ પસંદ કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
ઇલેક્ટ્રિકલ સૉર્ટિંગ પછી, MOV ને રંગવામાં આવે છે અને રિફ્લો ઓવનમાં ઠીક કરવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા ફક્ત મેન્યુઅલી પૂર્ણ કરી શકાય છે, પેઇન્ટિંગ એ ખાતરી કરવા માટે છે કે MOV સારી વોટરપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ કામગીરી ધરાવે છે.
માપન અને પરીક્ષણ:
MOV ને ડિસ્પેન્સર પર મૂકો, મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સના વધુ સારા વેલ્ડિંગ માટે સોલ્ડર પેસ્ટ લાગુ કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
MOV અને ઇલેક્ટ્રોડને એકસાથે ક્લેમ્પ કરવા, ઇલેક્ટ્રોડ, સોલ્ડરિંગ અને MOVને ઠીક કરવા માટે લાંબી પૂંછડી ક્લિપનો ઉપયોગ કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
ક્લિપ કરેલ MOV ને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ઓવન દ્વારા સોલ્ડર કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન અને ઓવન ડ્રાયિંગ દ્વારા MOV કાટમાળને સાફ કરો જેથી તેના પર કોઈ સોલ્ડર ફ્લક્સ, ટીન એશ અથવા અન્ય કચરો ન હોય. મેટલ ઓક્સાઇડ વરિસ્ટર (એમઓવી).
માપન અને પરીક્ષણ:
MOV ના ઇલેક્ટ્રોડ ફીટને ડેકોરેટિવ પેપર ટેપ વડે લપેટો, પ્રોટ્રુઝન પર એડહેસિવ લગાવો અને કોટિંગ રેક પર સરસ રીતે ગોઠવો.
MOV ને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પહેલાથી ગરમ કરો, MOV પર પાવડર સ્પ્રે કરવા માટે તેને કોટિંગ મશીનમાંથી પસાર કરો, પછી MOV ની સપાટીને સરળ બનાવવા માટે ઓવનમાં બેક કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
છાંટવામાં આવેલ MOVને ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે તે પછી, MOV ની સપાટીનું એન્કેપ્સ્યુલેશન ઊંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે.
માપન અને પરીક્ષણ:
TTK MOV-168EP ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને સાજા થયેલા MOV પર પ્રદર્શન પરીક્ષણ કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
MOV પર લોગો, મોડલ નંબર અને તારીખ પ્રિન્ટ કરો.
વધારાનું પેકેજિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ દૂર કરો.
માપન અને પરીક્ષણ:
MOV નમૂનાઓની દરેક બેચ પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
પરીક્ષણ સાધનો:
4. પ્રોગ્રામેબલ સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ ચેમ્બર
માપન અને પરીક્ષણ:
LSP ના ભરોસાપાત્ર સર્જ પ્રોટેક્શન ડિવાઈસ (SPDs) લાઈટનિંગ અને સર્જેસ સામે ઈન્સ્ટોલેશનની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. અમારા નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો!
કૉપિરાઇટ © 2010-2025 વેન્ઝોઉ એરેસ્ટર ઇલેક્ટ્રિક કંપની, લિમિટેડ. સર્વાધિકાર સુરક્ષિત. ગોપનીયતા નીતિ