Choix d'un dispositif de protection contre les surtensions en courant continu : au-delà de la fiche technique

Pourquoi les systèmes à courant continu ont besoin de leur propre protection contre les surtensions

Le courant continu ne présente aucun point de passage par zéro. Contrairement au courant alternatif, dont la tension passe par zéro entre 100 et 120 fois par seconde — ce qui offre à tout arc électrique un moment naturel pour s'éteindre —, le courant continu circule dans un seul sens de manière continue. Une fois qu'un arc électrique se forme sur un circuit à courant continu, il ne dispose d'aucun mécanisme d'extinction naturel. Il continue de brûler jusqu'à ce qu'un élément physique vienne l'interrompre.

C'est pourquoi la protection contre les surtensions en courant continu constitue une discipline à part entière. Un dispositif de protection contre les surtensions conçu pour les circuits en courant alternatif peut présenter une défaillance catastrophique sur un système en courant continu — non pas parce que le dispositif est défectueux, mais parce que les principes physiques sont différents.

Et le nombre de systèmes à courant continu nécessitant une protection augmente rapidement. Les installations solaires photovoltaïques fonctionnent désormais couramment à des tensions comprises entre 1 000 et 1 500 V CC au niveau des chaînes de modules. Des systèmes de stockage d’énergie par batterie sont déployés à l’échelle du gigawatt, tous fonctionnant sur des bus en courant continu. Les chargeurs rapides pour véhicules électriques acheminent entre 400 et 1 000 V CC via des infrastructures extérieures exposées. Les réseaux de télécommunications s’appuient toujours sur des installations à -48 V CC qui ne tolèrent aucune interruption de service. Chacune de ces applications implique des équipements coûteux — onduleurs, modules de batterie, redresseurs, contrôleurs — placés en aval d’un parasurtenseur CC qui fonctionne ou non lorsque la surtension survient.

Le choix d'un dispositif de protection contre les surtensions en courant continu adapté ne relève pas d'une simple décision d'achat de produit standard. Il s'agit d'un choix technique visant à garantir la fiabilité — et la différence entre un dispositif de protection contre les surtensions bien choisi et un dispositif mal choisi se mesure en équipements sauvés ou détruits.

Types de SPD CC : adapter le dispositif à la menace

Avant de pouvoir choisir un parasurtenseur CC spécifique, vous devez déterminer la catégorie d'appareil dont votre installation a besoin. Ces trois types se distinguent par la forme d'onde de surtension qu'ils sont conçus pour gérer et par leur emplacement au sein du réseau électrique.

Le type 2 est le pilier de la protection contre les surtensions en courant continu : c'est celui que vous choisirez pour la grande majorité des installations photovoltaïques au niveau des chaînes de modules et au niveau des onduleurs. Le type 1 n'est nécessaire que lorsque le site dispose d'un système externe de protection contre la foudre et que le parasurtenseur est situé à la limite où le courant de foudre pourrait pénétrer directement. Le type 1+2 est un compromis permettant de gagner de la place, combinant les deux protections dans un seul boîtier.

L'essentiel n'est pas de mémoriser les types, mais de comprendre que la logique de sélection dépend de l'emplacement de l'installation et de l'exposition du site à la foudre. C'est ce que traite la section suivante.

Comment choisir un dispositif de protection contre les surtensions en courant continu : guide détaillé, paramètre par paramètre

Avant d’aborder les paramètres individuels, il est important de bien comprendre la hiérarchie de sélection : la tension d’abord — si elle est mal choisie, le SPD peut surchauffer ou prendre feu. Le courant ensuite — s’il est mal choisi, le SPD ne résistera pas à sa première surtension importante. La coordination de l'installation vient en troisième lieu : si elle n'est pas correcte, même le parasurtenseur le mieux adapté ne pourra pas protéger votre équipement. Chaque étape s'appuie sur la précédente.

Choix de la tension : l'erreur la plus courante dans le dimensionnement des SPD à courant continu

L'erreur la plus courante lors du choix d'une protection contre les surtensions en courant continu consiste à utiliser la tension nominale du système au lieu de sa tension maximale corrigée en fonction de la température. Voici pourquoi cela est important.

La tension en circuit ouvert d’une chaîne photovoltaïque augmente à mesure que la température baisse. Par un matin d’hiver froid, avant que l’onduleur ne commence à prélever du courant, la tension de la chaîne peut être nettement supérieure à la valeur indiquée sur la fiche technique du panneau — qui est mesurée à 25 °C. Si vous dimensionnez la tension de fonctionnement continue maximale de votre SPD en fonction de cette valeur nominale, c’est précisément lors de ce matin froid qu’il commencera à conduire du courant en continu. Il se dégrade à chaque cycle jusqu’à ce qu’il tombe en panne — parfois de manière spectaculaire.

La formule correcte, tirée de la norme CEI 61643-31, est la suivante :

Uc ≥ VOC(STC) × [1 + |±Voc| × (Tmin – 25°C)] × 1.1

Où chaque terme désigne :

• COV (STC) = Tension totale en circuit ouvert de la chaîne dans les conditions d'essai normalisées (Voc du module × nombre de modules en série)
• ±Voc = Coefficient de température de Voc, généralement compris entre 0,0028 et 0,0034 par °C pour les modules en silicium cristallin
• Tmin = La température ambiante la plus basse jamais enregistrée sur le site d'installation (utiliser la valeur minimale enregistrée au cours des 10 dernières années)
• 1.1 = Le coefficient de sécurité prescrit par la CEI

Take a real example: 20 modules, each with Voc = 41.5 V, connected in series. At STC, that gives 830 V. With a temperature coefficient of 0.0028/°C and a site that has recorded -10°C, the cold-weather Voc becomes 830 × [1 + 0.0028 × 35] = 911.3 V. Apply the safety factor: 911.3 × 1.1 = 1,002 V. You need an SPD rated for at least 1,000 V DC — and since standard ratings go 600, 800, 1,000, 1,200, 1,500 V, the correct choice is 1,200 V.

Arrondissez toujours à la tension nominale supérieure. Si vous arrondissez à la baisse, le dispositif de protection contre les surtensions (SPD) fonctionnera dans sa zone limite chaque matin, par temps froid, ce qui entraînera une accumulation invisible de dommages jusqu’à ce qu’il tombe en panne.

Intensité nominale de décharge : adapter la capacité du SPD au risque de foudre

Une fois que la tension est correcte, la question suivante est la suivante : quelle quantité d'énergie de surtension ce dispositif de protection contre les surtensions (SPD) doit-il pouvoir supporter ?

Le courant de décharge du SPD est spécifié par deux valeurs : Dans (courant de décharge nominal), c'est-à-dire le courant que le dispositif peut supporter au moins 15 à 20 fois tout en continuant à fonctionner, et Imax (courant de décharge maximal), la plus forte surtension ponctuelle à laquelle il peut résister une ou deux fois. Pour les dispositifs de type 1, le paramètre correspondant est Iimp (impulse current), rated for the 10/350 µs waveform that simulates a direct lightning strike.

Le choix dépend de la densité de foudre au sol du site — c'est-à-dire du nombre de coups de foudre par kilomètre carré et par an, désignée par Ng :

Pour la plupart des installations photovoltaïques sur toiture de bâtiments commerciaux en Europe, la catégorie “ Faible ” s'applique. Pour les sites au sol à grande échelle situés dans des régions exposées à la foudre ou les installations dotées d'un système externe de protection contre la foudre, il convient de passer aux catégories supérieures.

Considérez « In » comme le nombre de fois où votre police d'assurance versera une indemnité avant d'être épuisée, et « Imax » comme le montant maximal d'une indemnisation unique. Ces deux éléments doivent correspondre au profil de risque du site.

Facteurs liés à l'installation : pourquoi l'emplacement et le câblage déterminent les performances réelles

Même un SPD parfaitement adapté peut s'avérer inefficace s'il n'est pas correctement installé. Trois facteurs sont particulièrement importants.

Longueur du fil. Every meter of wire between the SPD and the equipment it protects adds inductance. During an 8/20 µs surge, that inductance creates a voltage drop of approximately 1 kV per meter of lead length. If your SPD clamps at 2.5 kV but you have 1.5 meters of lead wire adding another 1.5 kV, your equipment sees 4 kV — potentially above its withstand rating. Keep total SPD lead length under 0.5 meters. Twist the positive and negative leads together to minimize loop area and further reduce inductance.

Coordination en cascade. When both Type 1 and Type 2 SPDs are installed in the same system, they must be separated by at least 10 meters of cable — or, if distance is impractical, a decoupling inductor of 15-25 µH must be installed between them. Without this separation, the faster-responding device absorbs all the energy before the slower one can share the load.

Mise à la terre et polarité. DC SPDs have clearly marked positive and negative terminals. Reversing them can cause immediate failure. The ground connection must use a minimum 10 mm² green-and-yellow conductor, bonded to the main earthing bar — never an isolated ground rod. An SPD connected to a weak ground path is decorative at best.

Que contient un SPD CC de qualité ? Les composants qui font la différence entre protection et danger

Un SPD $15 et un SPD $85 à courant continu peuvent paraître presque identiques de l'extérieur. Tous deux sont dotés d'un boîtier pour rail DIN, d'un autocollant d'étiquetage et d'un voyant d'état. La différence — la seule et unique différence — réside dans quatre composants internes. Comprendre ces composants vous permettra de passer du statut d'acheteur se contentant de consulter la fiche technique à celui d'acheteur averti, sachant quelles questions poser et quelles réponses sont gages de qualité.

Le MOV : le cœur du SPD et le principal facteur de qualité

La varistance à oxyde métallique (MOV) est au cœur de tout parasurtenseur à courant continu. Lorsqu'une surtension survient, c'est la MOV qui absorbe et dissipe l'énergie. Tous les autres éléments — le boîtier, les bornes, le voyant — ont pour seul rôle de soutenir la MOV. Et toutes les MOV ne se valent pas.

Marque. Les MOV provenant de fabricants reconnus — Littelfuse, TDK/Epcos, LKD — sont fabriqués selon des processus rigoureusement contrôlés, avec un approvisionnement en matériaux traçable. Les MOV sans marque ou génériques peuvent sembler identiques, mais leur tension de claquage et leur capacité de gestion de l'énergie peuvent varier de manière imprévisible. Demandez à votre fournisseur : “ Quelle marque de MOV utilisez-vous, et pouvez-vous fournir la fiche technique du fabricant ? ”

Tolérance. Les MOV sont triés en fonction de la tolérance de tension de leur varistance. Une tolérance de ±10% signifie que chaque MOV du lot se déclenche dans une bande de tension étroite et prévisible — ce qui est essentiel pour assurer une protection cohérente au niveau du système. Une tolérance de ±20% implique une variation plus importante, et certains fabricants n’effectuent aucun tri significatif. Une tolérance plus large n’est pas seulement un problème de qualité, c’est aussi un problème de sécurité, car un MOV qui se déclenche à une tension supérieure de 20% à celle prévue expose votre équipement à une énergie de surtension plus élevée avant que le SPD ne réagisse.

Encapsulation. Quality MOVs use epoxy-sealed encapsulation — in the industry called “Y-G” (encapsulated pellets) — that provides moisture resistance, electrical insulation, and mechanical durability. Low-cost alternatives use bare discs potted with AB glue, which absorbs moisture over time and accelerates MOV degradation, especially in outdoor or high-humidity environments.

Endurance. The acid test is the 8/20 µs impulse sequence. A quality MOV withstands In = 20 kA applied 10 times (5 positive, 5 negative) followed by Imax = 40 kA applied twice (once each polarity) — and afterward, its key parameters — residual voltage, leakage current, and alpha value — remain stable. Inferior MOVs show measurable parameter drift after only 2 to 3 impulses, meaning their protection degrades with every surge event. This test data should be available from any supplier who is serious about quality.

These four criteria — brand, tolerance, encapsulation, and tested endurance — are the minimum you should verify before trusting an MOV to protect a system worth tens of thousands of dollars. Some manufacturers, such as LSP, publicly disclose their MOV specifications: LKD-brand MOVs screened to ±10% tolerance, epoxy-sealed against moisture ingress, and verified stable after the full 8/20 µs test sequence. That level of transparency — telling you exactly whose components are inside and how they were tested — is itself a quality signal worth paying attention to. You can see an internal teardown of how these components fit together ici et découvrez la gamme de produits en ligne.

Mécanisme de déconnexion : le dispositif de sécurité intégré au dispositif de sécurité

Le rôle du SPD est de protéger le système. Mais lorsque le MOV finit par se détériorer — et tous les MOV finissent par se détériorer —, le SPD doit également empêcher de devenir lui-même un danger. C'est là le rôle du mécanisme de déconnexion.

Lorsqu’un MOV défectueux commence à conduire le courant en continu, de la chaleur s’accumule au niveau d’un point de soudure à basse température. À une température précise — généralement comprise entre 140 °C et 190 °C selon le modèle de SPD —, la soudure fond et une plaque de déconnexion à ressort sépare physiquement le MOV du circuit. Cela semble simple, mais c'est la mise en œuvre qui fait toute la différence.

Le joint de soudure constitue l’interface critique. Il doit être réalisé avec l’alliage de soudure approprié, appliqué à la bonne température, sur le métal de contact adéquat. La surface de contact est généralement en cuivre rouge recouverte d’un revêtement électrolytique d’étain mat — choisi pour garantir un mouillage fiable et un comportement thermique constant. Les lignes de soudage automatisées génériques, calibrées pour un seul type de soudure, ne peuvent pas s'adapter aux différentes exigences de température des différents modèles de SPD. C'est l'un des domaines où le soudage manuel réalisé par des techniciens qualifiés — avec une soudure de marque, une température de station calibrée et des techniciens expérimentés — produit un résultat plus fiable que l'automatisation.

Le deuxième élément de conception essentiel est la chambre d’arc. Lorsque la soudure fond et que les contacts se séparent, un arc se forme au niveau de l’interstice. Un mécanisme de déconnexion bien conçu utilise une chambre d’extinction d’arc indépendante — une barrière physique qui coulisse entre les contacts en cours de séparation, sectionnant tout filament de soudure susceptible de maintenir un pont conducteur. Si ce pont persiste, le SPD reste connecté, le courant continue de circuler et le dispositif surchauffe au point de provoquer un incendie. C’est là la cause première de la plupart des incendies liés aux SPD : non pas l’absence de plastique ignifuge, mais un mécanisme de déconnexion qui n’a pas réussi à couper complètement le circuit.

Une fenêtre d'indication visuelle — passant du vert au rouge — et un contact de signalisation à distance en option permettent aux équipes de maintenance d'identifier un SPD déclenché sans avoir à ouvrir chaque armoire. Dans le cadre d'une installation de grande envergure, cela permet à lui seul de gagner plusieurs heures de temps d'inspection.

Conducteurs, contacts et extinction d'arc : les facteurs d'amélioration des performances souvent négligés

On parle rarement des composants qui acheminent le courant de surtension de la borne vers le MOV et inversement — or, leurs dimensions et leurs matériaux déterminent directement si le dispositif de protection contre les surtensions (SPD) résiste à un événement à haute énergie.

Épaisseur de la goupille métallique. Les broches qui relient le module SPD à sa base supportent l'intégralité du courant de surtension. Les broches conformes aux normes industrielles mesurent entre 4 et 7 mm de largeur et entre 0,5 et 0,6 mm d’épaisseur — certains fabricants réduisant cette épaisseur à 0,4 mm. Des broches de 8 mm de largeur et 0,8 mm d’épaisseur offrent une surface de contact transversale supérieure d’environ 45%. Lorsqu’un courant de surtension de 40 kA traverse cette interface, la différence en termes de résistance de contact et de dégagement de chaleur est considérable. Une surface de contact insuffisante provoque un échauffement localisé au niveau de l’interface broche-prise lors d’une surtension — et dans les cas extrêmes, la force électromagnétique instantanée peut fissurer le boîtier de la base.

Matériaux conducteurs. Les conducteurs internes et les bornes doivent être en laiton, et non en fer recouvert d’un placage de couleur cuivre. La barrette de contact de déconnexion est généralement en bronze phosphoreux ou en cuivre rouge. Un essai au brouillard salin de 48 heures, conforme à la norme CEI 60068-2-11, permet de vérifier que ces composants métalliques ne se corroderont pas pendant le transport maritime ou dans des environnements d'installation humides. Si un fournisseur n'est pas en mesure de fournir les résultats d'un essai au brouillard salin, il faut partir du principe que le placage est purement esthétique et n'a pas de fonction protectrice.

Boîtier en plastique. Le matériau du boîtier doit être du PA6 renforcé de fibres de verre 30% — un nylon ignifuge qui résiste à l’inflammation même sous une contrainte thermique prolongée. L’essai au fil incandescent selon la norme CEI 60695-2-11 permet de vérifier cette propriété. Les plastiques non ignifugés ou non renforcés se déforment et s’enflamment à des températures plus basses, transformant ainsi une défaillance localisée d’un SPD en un incendie de l’armoire.

Comment évaluer un fournisseur de SPD CC : des indicateurs de qualité au-delà de la fiche technique

Vous savez désormais quelles spécifications vérifier et sur quels composants vous renseigner. Cependant, deux fournisseurs peuvent proposer des SPD dont les fiches techniques semblent identiques, mais dont la qualité réelle peut être radicalement différente. Cette section aborde la question à laquelle les ingénieurs achats sont confrontés au quotidien : comment distinguer un fabricant soucieux de la qualité d'un autre qui se contente de proposer un PDF convaincant ?

Avant d'évaluer chaque critère individuellement, gardez à l'esprit le cadre suivant : un fournisseur de qualité est capable de prouver que ses certifications sont authentiques et vérifiables, que ses processus de production témoignent d'une amélioration continue plutôt que d'une stagnation, et qu'il est disposé à divulguer l'origine de ses composants ainsi que les données issues des tests. Très peu de fournisseurs remplissent ces trois critères. Même s'ils n'en remplissent que deux sur trois, cela mérite d'être pris sérieusement en considération.

Vérification des certifications : ne vous fiez pas à un logo, consultez la base de données

Les marques TUV, CB et CE figurant sur la page d'un produit n'ont aucune valeur en soi. Il s'agit simplement de fichiers image. Ce qui importe, c'est de savoir si le certificat correspondant à ce logo figure bien dans une base de données indépendante et accessible au public — et s'il couvre bien le modèle spécifique du produit que vous achetez, et pas seulement le nom de l'entreprise.

Consultez la base de données. Certipedia de TÜV Rheinland et le système CB de l’IECEE gèrent tous deux des bases de données de certificats en ligne. À l’aide du numéro de certificat — que tout fournisseur sérieux vous fournira sans hésitation —, vous pouvez vérifier en moins de cinq minutes si le certificat est authentique, à qui il a été délivré, quels modèles de produits il couvre et s’il a expiré. Si un fournisseur refuse de fournir un numéro de certificat, il ne s'agit pas d'une tactique de négociation. C'est un signal d'alerte.

Vérifiez que le produit certifié correspond bien au produit livré. La fraude la plus courante en matière de certification dans le secteur des SPD ne réside pas dans l’utilisation de faux certificats, mais dans l’obtention de certificats valides pour une configuration de produit donnée, alors que les unités de production sont livrées avec des composants moins chers. Un fournisseur qui réussit les tests TÜV avec des MOV LKD, puis les remplace par des MOV sans marque lors de la production, ne réduit pas ses coûts : il livre un produit différent de celui qui a été certifié. Demandez au fournisseur s’il dispose d’une déclaration officielle de conformité des composants et s’il autorise une vérification par échantillonnage sur les lots de production.

Recherchez des rapports d'essais réalisés par des organismes indépendants, et pas seulement des certificats. Un certificat atteste qu’un échantillon a satisfait aux critères à un moment donné. Un rapport d’essai présente les valeurs réelles mesurées — courant de décharge, niveau de protection en tension, comportement en matière de stabilité thermique —, ce qui vous donne une vision bien plus complète des performances. Les fournisseurs qui n’ont rien à cacher fournissent ces deux documents.

Signaux de production : ce que l'atelier révèle et que le catalogue cache

Même si vous n’avez jamais mis les pieds dans l’usine, plusieurs indices permettent de distinguer un fabricant disposant d’une véritable capacité de production d’une société de négoce travaillant avec un partenaire de production.

Renseignez-vous sur leur dernière amélioration apportée au produit. Un fabricant disposant de ses propres ingénieurs en conception UG et de gabarits de fabrication sur mesure — qui en sont désormais à leur cinquième version — est en mesure d’affiner en permanence les structures internes et de tenir compte des retours d’expérience sur le terrain. Un fabricant qui utilise exclusivement des moules standard ne peut rien modifier d’autre que la couleur du boîtier ou l’impression sur l’étiquette. Posez simplement la question suivante : “ À quand remonte la dernière fois où vous avez modifié quelque chose à l’intérieur de votre SPD, et qu’avez-vous modifié ? ” La réponse vous indiquera si vous vous adressez à un fabricant ou à un revendeur.

Comprendre le processus de soudure. On considère souvent que le soudage manuel est moins performant que l’automatisation. Dans la fabrication des SPD, c’est tout le contraire — du moins en ce qui concerne les joints de soudure critiques à basse température. Les différents modèles de SPD nécessitent des alliages de soudure différents à des températures variées. Une ligne automatisée configurée pour un seul type de soudure ne peut pas s’adapter. En revanche, un technicien qualifié disposant d’une dizaine d’années d’expérience, d’un fil à souder de marque et d’une station à température calibrée en est capable. L’essentiel n’est pas de savoir si le processus est manuel ou automatisé, mais si le fabricant est capable d’expliquer ses paramètres de soudure et les raisons de ce choix.

Vérifiez la chaîne d'approvisionnement des composants. Si un fournisseur est en mesure d'expédier des commandes standard en 10 à 15 jours tout en utilisant des MOV LKD dont le délai de fabrication est de 6 à 8 semaines, cela signifie qu'il gère ses stocks : il stocke les composants plutôt que de les acheter à la commande. C'est un signe de bonne santé de la chaîne d'approvisionnement : cela témoigne d'une planification de production rigoureuse plutôt que d'un assemblage réactif.

Évaluez leur disposition à fournir des services complémentaires. La conception d’emballages sur mesure, le marquage laser, les rendus 3D de produits et les animations d’installation ne sont pas des cadeaux : ce sont autant de signes indiquant qu’un fournisseur investit dans des relations clients à long terme plutôt que dans une approche commerciale purement transactionnelle. Si un fournisseur propose de concevoir gratuitement l’ensemble de vos emballages et fournit des visuels 3D de qualité professionnelle pour votre catalogue, il démontre à la fois ses capacités techniques et son esprit de partenariat.

À titre de référence, des fabricants comme LSP emploient deux ingénieurs de conception UG en interne, utilisent des gabarits sur mesure perfectionnés au fil de cinq itérations de conception et font appel à des techniciens en soudure ayant 10 ans d’expérience dans l’utilisation de la soudure de marque QLG à des températures spécifiques à chaque modèle. Leurs broches métalliques — d’une largeur de 8 mm et d’une épaisseur de 0,8 mm — offrent une surface de contact en section transversale supérieure d’environ 45% à la norme du secteur. Il ne s’agit pas là d’arguments marketing, mais de spécifications techniques que vous pouvez vérifier en demandant des échantillons et des mesures. Une vidéo de démonstration du test de soudure à basse température est disponible ici, et vous trouverez une vue d'ensemble du secteur mondial de la fabrication de SPD ici.

La fiche technique vous indique ce que le SPD est censé faire. Les composants, le processus de fabrication et la volonté du fournisseur de vous montrer son travail vous permettent de savoir ce qu’il fera réellement au moment où cela comptera.

Références

1. IEC 61643-31. “ Dispositifs de protection contre les surtensions à basse tension — Partie 31 : Dispositifs de protection contre les surtensions raccordés au côté courant continu des installations photovoltaïques — Exigences et méthodes d'essai. ” Commission électrotechnique internationale.
2. IEC 61643-41:2025. “ Dispositifs de protection contre les surtensions à basse tension — Partie 41 : Dispositifs de protection contre les surtensions raccordés à des réseaux d'alimentation à basse tension en courant continu — Exigences et méthodes d'essai. ” Commission électrotechnique internationale, 2025.
3. IEC 61643-11. “ Dispositifs de protection contre les surtensions à basse tension — Partie 11 : Dispositifs de protection contre les surtensions raccordés aux réseaux d'alimentation à basse tension — Exigences et méthodes d'essai. ” Commission électrotechnique internationale.
4. IEC 60068-2-11. “ Essais environnementaux — Partie 2-11 : Essais — Essai Ka : Brouillard salin. ” Commission électrotechnique internationale.
5. IEC 60695-2-11. “ Essais de risque d'incendie — Partie 2-11 : Méthodes d'essai par fil incandescent ou fil chaud — Méthode d'essai d'inflammabilité au fil incandescent pour les produits finis. ” Commission électrotechnique internationale.
6. EN 62305. “ Protection contre la foudre ”. Comité européen de normalisation électrotechnique.
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8. LSP Global. “ Fabricants de dispositifs de protection contre les surtensions. ” https://lsp.global/surge-protection-device-manufacturers/
9. LSP Global. “ Blog ”.” https://lsp.global/blogs/
10. LSP Global. “ Nous contacter. ” https://lsp.global/contact-us/
11. LSP Global. Page d'accueil. https://lsp.global/
12. LSP Global. “ Analyse de la structure interne d'un SPD ”. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=gskNxtACRLE
13. LSP Global. “ Démonstration d'un test de soudure à basse température ”. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=3unZwZvQA0A