Jede Maschine, die unerwartet ausfällt, hat mit den meisten anderen eine gemeinsame Ursache. Die Druckmaschine bleibt mitten im Arbeitsgang stehen, die Verpackungslinie fällt um 2 Uhr morgens aus – und hinter beiden Ausfällen steht eine Entscheidung, die Monate zuvor am Schreibtisch, in einem Schaltplan oder in einer Stückliste getroffen wurde. Die Zuverlässigkeit einer Maschine wird tatsächlich bereits bei der Auslegung des SPS-Schaltfelds entschieden – lange bevor der erste Draht durchgeschnitten wird.
Dieser Leitfaden begleitet Sie durch den gesamten Prozess der Konstruktion eines SPS-Schaltkastens: von der Erfassung der Anforderungen, bevor Sie mit der CAD-Arbeit beginnen, über das Layout, die Komponentenauswahl, die Verdrahtung und die Erdung bis hin zu den Tests, die den Schaltkasten für die Inbetriebnahme freigeben. Zwei Themen, die in den meisten Leitfäden ausgelassen werden, erhalten eigene Abschnitte: der Überspannungsschutz im Schaltschrank sowie die Entscheidung zwischen Eigenfertigung und Outsourcing, vor der jeder OEM steht.
Legen Sie zunächst fest, welche Aufgaben das Gremium zu erfüllen hat
Ein SPS-Schaltschrank ist der physische Standort des Steuerungssystems: die SPS selbst, digitale und analoge Ein- und Ausgänge, eine 24-VDC-Stromversorgung, Leistungsschalter, Relais, Klemmen, eine HMI sowie der Netzwerk-Switch, der das Ganze miteinander verbindet. Die Planung beginnt nicht mit einem Layout, sondern mit einer Liste von Fragen, die das Layout beantworten muss.
Das Überspringen dieses Schritts ist der kostspieligste Fehler bei der Schalttafelkonstruktion. Jede Lücke in der Anforderungsliste führt zu einem Änderungsauftrag, sobald das Gehäuse gebohrt ist.
| Anforderungsdimension | Was man fragen sollte | Was passiert, wenn man es auslässt? |
|---|---|---|
| Anzahl und Typen der Ein- und Ausgänge | Wie viele digitale/analoge Eingänge, welche Signalpegel (24 VDC, 120 VAC, 4–20 mA, 0–10 VDC)? | Falsche Größe des SPS-Racks; Klemmen wurden während der Montage nachgerüstet |
| Eingehende Leistung | Einphasig 230 V oder dreiphasig 480 V? Steuerspannung 24 VDC – woher? | Die Auswahl von Transformatoren und Leistungsschaltern hat die Prüfung nicht bestanden |
| Umwelt | Temperatur, Staub, Nassreinigung, Korrosionsgefahr? | Falsche Schutzart (NEMA 1 vs. 4X / IP54 vs. IP65) |
| Lasten | Motoren, Heizungen? Volllaststrom (FLA) für jedes einzelne? | Unterdimensionierte Schütze und Überstromschutz |
| Kommunikation | EtherNet/IP, Modbus, Profinet? Welche Geräte kommunizieren mit der SPS? | Nach der Verkabelung nachgerüstete Schalter und Verkabelung |
| Zukünftige Erweiterung | Was kommt in fünf Jahren hinzu? | Ein Schaltkasten ohne freien Platz ist ein potenzieller Grund für einen Neuaufbau |
Das Ergebnis dieser Phase ist ein Zeichnungspaket: Schaltplan, Stückliste, physikalisches Layout und eine E/A-Tabelle. Dieses Paket – und nicht das Gehäuse – ist der Entwurf. Alles, was nach diesem Abschnitt folgt, dient dazu, diesen Entwurf in die Praxis umzusetzen.
Anordnung der Elemente: Zoneneinteilung, Abstände und der Raum, den niemand einplant
Innerhalb eines Panels gibt es nur drei Gruppierungsprinzipien: nach Spannung, nach Wärmeentwicklung und nach Funktion. Jede Anordnung von Bauteilen, die sich nicht anhand einer dieser Regeln begründen lässt, führt später zu Problemen bei der Fehlersuche. Wenden Sie denselben Test auf jede der folgenden Layoutentscheidungen an.
Zoneneinteilung der Backplane: Wechselstrom, Gleichstrom und Wärme
Trennen Sie die Wechselstrom- und Gleichstrombereiche der Backplane sowie deren Erdungspfade auf gegenüberliegende Seiten. Der Grund dafür ist nicht ästhetischer Natur. Dadurch werden elektromagnetische Störungen zwischen Strom- und Signalkreisen reduziert, und es ändert sich, wer die Tür sicher öffnen darf: Ein Techniker, der in einem unter Spannung stehenden 480-V-Schrank arbeitet, benötigt Schutzkleidung gegen Lichtbögen, während ein Bereich, der ausschließlich mit 24 V Gleichstrom betrieben wird, ohne Schutzkleidung gewartet werden kann. Schalttafelbauer fordern in Foren wie PLCTalk aus genau diesem Grund immer wieder, Spannungszonen auf separate Schaltschränke aufzuteilen: Das Wartungspersonal der Anlage kann dann ohne Lichtbogen-Schutzausrüstung an die SPS herankommen.
Die Anordnung der Wärmequellen folgt derselben Logik. Komponenten, die am meisten Wärme erzeugen und diese am besten vertragen (Netzteile, Frequenzumrichter, Bremswiderstände), werden hoch oben oder in der Nähe des Lüftungswegs platziert, damit ihre Wärme von der Elektronik, die für niedrigere Temperaturen ausgelegt ist, wegströmt. Deshalb gibt es auf die alte Frage, ob Frequenzumrichter “oben oder unten” angebracht werden sollen, eine praktische Antwort: Die Umgebungsbewertung eines Frequenzumrichters liegt oft bei 40 °C, während die umgebende Elektronik 70–80 °C verträgt; daher schützt sich der Frequenzumrichter selbst und drosselt seine Leistung, die darüber liegenden Komponenten hingegen nicht. Wo die Schaltschranktemperatur 40 °C überschreiten kann, ist eine aktive Kühlung nicht mehr optional. Und zwischen jedem Gerät und dem Kabelkanal sollte ein Mindestabstand von 25 mm eingehalten werden. Dieser Abstand ermöglicht es der nächsten Person, die Kabel zu identifizieren.
Leave 25–50%: Freier Platz und Zugang für Wartungsarbeiten
Erfahrene Planer planen Freiräume als eine Art „Verhandlung mit der Zukunft“ ein und nicht als nachträglichen Einfall: 20–25% Freiraum für maschinenspezifische Schalttafeln und bis zu 40–50% bei Anlagenschalttafeln, die voraussichtlich 30 Jahre lang im Einsatz sein werden. Der Widerstand seitens der Projektmanager ist vorhersehbar; das Gegenargument ist rein rechnerisch. Ersatzteile sind selten kleiner als die Teile, die sie ersetzen, Kabelkanäle führen routinemäßig doppelt so viele Kabel wie ursprünglich vorgesehen, und jede Erweiterung erfordert neue Klemmen.
Die Faustregel aus der Praxis lautet: Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob der Schaltschrank groß genug ist, dann ist er es auch nicht. Und die Regel für den Zugang: Komponenten, die häufig gewartet werden müssen (Leistungsschalter, Schnittstellenrelais, HMI-Anschlüsse), werden so angeordnet, dass ein Techniker sie erreichen kann, ohne etwas anderes entfernen zu müssen.
Bauteilauswahl: Ihre Stückliste ist der Konstruktionsvertrag
Jede Zeile in der Stückliste ist ein Versprechen: Wer hat dieses Bauteil hergestellt, welche Zertifizierung liegt vor und wer übernimmt die Verantwortung, wenn es ausfällt? Bevor Sie eine Auswahl treffen, sollten Sie jede in Frage kommende Komponente anhand von drei Fragen prüfen: Gibt es die Zertifizierung, und stimmt die Produktionscharge tatsächlich mit dem zertifizierten Muster überein? Wenn dieses Bauteil an einem Freitagabend ausfällt, kann dann innerhalb weniger Tage ein Ersatz vor Ort sein? Eine Stückliste, die diese Fragen nicht beantworten kann, ist ein Entwurf, kein fertiges Design.
Strompfad: Trennschalter, Leistungsschalter und die Versorgungsreserve 25–30%
Üblicherweise werden der Haupttrennschalter und der Eingangsschalter oben rechts im Gehäuse angebracht, von wo aus die Verteilung erfolgt. Die Dimensionierung des 24-VDC-Netzteils erfolgt durch Summierung aller Lasten und Hinzurechnung einer Sicherheitsmarge von 25–30%. Ein System mit einer Stromaufnahme von 3 A erhält mindestens ein 4-A-Netzteil (Eabel, 2025). Die Sicherheitsmarge sorgt für Sicherheit: Ein überlastetes Netz bricht nicht abrupt zusammen, sondern sackt ab, und ein absackendes Netz führt dazu, dass sich PLCs willkürlich neu starten und Störsignale ausgeben.
Schützen Sie jeden Abzweig einzeln und beachten Sie, dass die Kurzschlussstromfestigkeit (SCCR) der gesamten Schalttafel eine Systemeigenschaft ist. Die Kombination aus Leistungsschaltern und Sicherungen muss dem an den Eingangsklemmen auftretenden Fehlerstrom standhalten – genau dies wird bei den Prüfungen gemäß UL 508A berechnet (AutomationDirect über das „Processing Magazine“, 2022). Ein weiterer unverzichtbarer Punkt: Der Not-Aus-Schalter ist fest verdrahtet, um die Ausgangskreise stromlos zu schalten. Er hängt niemals von der SPS-Logik ab.
SPS, E/A und Relais: Was zwischen Feld und Logik liegt
Wählen Sie die SPS anhand von drei Kriterien aus: Anzahl der E/A, Rechenlast und die Kommunikationsprotokolle, die in der Anlage tatsächlich verwendet werden. Entwerfen Sie dann die Schnittstellenschicht mit Blick auf die Wartung und nicht nur auf die Funktion. Bevorzugen Sie digitale Ausgangskarten, die an kompakte Schnittstellenrelais angeschlossen sind, gegenüber Relais-Ausgangskarten: Wenn ein Relais verschleißt – und Relais verschleißen immer –, beschränkt sich die Reparatur auf den Austausch eines einzelnen Moduls und nicht auf den Austausch einer gesamten Ausgangskarte sowie einen Programm-Download.
Bei digitalen Eingängen werden über dreistufige Klemmenblöcke die Sensorkabel, +24 V und 0 V an einer Stelle angeschlossen. Installateure wissen dies auch Jahre nach der Inbetriebnahme noch zu schätzen: Es gibt eine abgesicherte Versorgungsklemme genau dort, wo der Sensor sie benötigt, anstatt einer gemeinsamen +24-V-Klemme, an die sechzehn Feldkabel angeschlossen werden sollen. Achten Sie darauf, dass die PNP/NPN-Konvention (Sourcing/Sinking) zwischen SPS-Eingängen und Sensoren übereinstimmt, und beachten Sie auch hier die Abschirmungsregel: Abgeschirmte Signalkabel werden nur auf der SPS-Seite geerdet, niemals auf beiden Seiten.
Überspannungsschutz: Die Komponente, die bei den meisten Schalttafeln vergessen wird
Die Stromzuführung eines SPS-Schaltschranks ist ein direkter Weg für transiente Überspannungen – sei es durch Blitzeinschläge oder durch Schaltvorgänge im selben Netz –, um die SPS-Stromversorgung und die E/A zu erreichen. Ein Überspannungsschutz (SPD) ist eine der wenigen Komponenten im Schaltschrank, die dafür ausgelegt ist, sich selbst zu opfern: Er klemmt die Überspannung ab, absorbiert die Energie und fällt aus, damit die SPS nicht beschädigt wird.
Bei einer Stromversorgung über den Verteilerkasten bedeutet dies, dass ein Überspannungsschutz vom Typ 2, der gemäß der 8/20-μs-Wellenform geprüft wurde, direkt hinter dem Hauptschalter installiert werden muss. Je näher an den Zuleitungsklemmen, desto besser. Gemäß IEC/EN 61643-11 (IEC, (2025) geben die meisten Auslegungsingenieure tatsächlich Nennwerte von 20 kA und einen maximalen Ableitstrom von 40 kA bei 275 V für Standard-IEC-Netze an; Geräte vom Typ 1, die nach der wesentlich härteren 10/350-µs-Wellenform geprüft sind, gehören an den Hausanschluss des Gebäudes und nicht in jeden Verteilerkasten.
Zwei entscheidende Kriterien unterscheiden einen SPD, der Schutz bietet, von einem, der einen Brand auslöst. Erstens muss das Herzstück des Geräts, der Metalloxid-Varistor (MOV), seine Parameter auch bei wiederholten 8/20-µs-Impulsen beibehalten. Billige MOVs driften bereits nach wenigen Impulsen ab: Die Restspannung steigt und der Leckstrom nimmt zu, bis das Gerät unbemerkt zu einer Last wird. Die gewünschten Testdaten zeigen nach dem zehnten Überspannungsimpuls dasselbe Verhalten wie nach dem ersten. Zweitens muss der Trennschalter eines SPDs am Ende seiner Lebensdauer sauber trennen und den Lichtbogen löschen. Ein Trennschalter, der einen geschmolzenen Lötfaden zurücklässt, der die Lücke überbrückt, trennt nicht. Er leitet weiterhin Strom, erhitzt sich und verwandelt das Schutzgerät in eine Zündquelle im Schaltschrank. Das ist der Unterschied zwischen “das SPD hat sich geopfert und die Schalttafel hat überlebt” und “der gesamte Schaltschrank ist abgebrannt”.”
Halten Sie die SPD-Anschlussleitungen kurz, verwenden Sie den vom Hersteller empfohlenen Ableitungsschutz und beachten Sie, dass der Ableitungsweg des Geräts im anschließend beschriebenen Erdungssystem endet.
Verkabelung und Erdung, die länger halten als das Gebäude selbst
Die Qualität der Verkabelung entscheidet nicht darüber, ob die Schalttafel heute funktioniert. Sie entscheidet darüber, ob jemand sie in fünf Jahren um 2 Uhr morgens reparieren kann. Der Test für jede Leitung lautet: Lässt sie sich lesen, finden und austauschen, ohne dass man ihr durch den gesamten Schaltschrank folgen muss?
Kabelverlegung: Kabelkanäle, Winkelstücke und Abstand
Verlegen Sie Kabel ausschließlich horizontal und vertikal. Diagonale Verlegungen entscheiden darüber, ob die Fehlersuche in einem Stromkreis Minuten oder Stunden dauert. Halten Sie Strom- und Signalkabel getrennt, und wenn sie sich kreuzen müssen, sollten sie dies im 90-Grad-Winkel tun; CAN-Bus-, Profinet- und analoge Schaltungen sind diejenigen, die Probleme verursachen, wenn diese Regel missachtet wird (Simcona, 2023). Die Leitungen sollten großzügig dimensioniert werden: In der Praxis gilt, dass sie nicht kleiner als 2″×2″ sein sollten, da die Leitungen im Laufe der Lebensdauer der Schalttafel etwa doppelt so viele Kabel wie ursprünglich vorgesehen führen.
Beschriften Sie jedes Kabel am Ende mit der Klemme, an der es angeschlossen ist; die SPS-E/A-Kabel erhalten die Adresssyntax aus dem Programm. Verwenden Sie bei jedem Klemmenanschluss Litzenkabel mit gecrimpten Aderendhülsen: Aderendhülsen verhindern die Oxidation der Litzen und Ausfälle durch Vibrationen. Lassen Sie an den Ein- und Austrittsstellen etwas Spielraum, der im Kabelkanal verborgen ist und nicht vor den Geräten aufgerollt wird.
Erdung: Ein Punkt, eine Sammelschiene, keine Schleifen
Installieren Sie eine eigene Erdungsschiene und führen Sie jeden Erdungsleiter auf dem kürzestmöglichen Weg dorthin. Erdungsschleifen (mehrere Wege vom Gerät zur Erde) sind die häufigste versteckte Ursache für driftende Analogwerte, da Schleifenströme die Signalreferenzwerte verschieben. Eine Einpunkt-Erdung beendet die meisten dieser Untersuchungen, bevor sie überhaupt beginnen.
Abgeschirmte Signalkabel werden nur an einem Ende, nämlich auf der SPS-Seite, geerdet. Außerdem muss das Gehäuse selbst geerdet sein: Die Metallhülle des Schranks dient als Sicherheitsbarriere und – was ebenso wichtig ist – als niederohmiger Ableitpfad für alle Überspannungen, die der Überspannungsschutz ableitet. Ein Überspannungsschutz vom Typ 2 ohne feste Schalttafelerdung ist wie ein Ventil, dessen Auslass zugeschweißt ist.
Die Standards, denen Ihr Gremium entsprechen muss
Normen stellen keine Bedrohung dar; sie geben vor, was die Prüfer überprüfen werden. Informieren Sie sich bereits vor der ersten Zeichnung darüber, welche Norm für Ihren Markt gilt – daraus ergibt sich dann der Detaillierungsgrad der Konstruktion.
| Standard | Was es regelt | Geltungsbereich |
|---|---|---|
| UL 508A | Bau von industriellen Schalttafeln, SCCR, Kennzeichnungen (UL-Lösungen) | Nordamerika (in den USA verkaufte oder installierte Module) |
| NFPA 79 | Elektrische Sicherheit von Industriemaschinen (NFPA) | Maschinenbau in den Vereinigten Staaten |
| NEC (NFPA 70) | Leiterquerschnitt, Überstromschutz, Abstand | Anlagen in den USA |
| IEC 60204-1 | Elektrische Ausrüstung von Maschinen | Europa und die IEC-Märkte |
| CE-/EMV-Richtlinie | Marktzugang, elektromagnetische Verträglichkeit | Europäische Union |
| UL 1449 / IEC 61643-11 | SPD-Leistung und Prüfverfahren | Der Überspannungsschutz auf Ihrer Stückliste, weltweit |
Derselbe Schrank, der sowohl in die Vereinigten Staaten als auch nach Europa geliefert wird, unterliegt zwei unterschiedlichen Dokumentationsanforderungen: einerseits die UL 508A-Prüfung, andererseits die CE- und EMV-Dokumentation. Beide Anforderungen werden durch die Konstruktionsunterlagen erfüllt, weshalb es sich lohnt, von Anfang an die strengeren Marktanforderungen bei der Konstruktion zu berücksichtigen.
Vor dem Einschalten prüfen
Das Einschalten ist der letzte Schritt, nicht der erste. Die eine Stunde, die man für die untenstehende Checkliste aufwendet, erspart einem regelmäßig eine Woche Fehlersuche im Nachhinein.
| Test | Verfahren | Was es auffängt |
|---|---|---|
| Punkt-zu-Punkt-Kontinuität | “Jedes Kabel anhand des Schaltplans einem ”Beep-Test“ unterziehen | Falsch angeschlossene Anschlüsse vor dem Einschalten der Stromversorgung |
| Isolationswiderstand | Megger-Messung zwischen Leitern und Erde | Beschädigte Isolierung, eingeklemmte Kabel |
| Erdungsdurchgang | Messen Sie von jedem geerdeten Bauteil zur Erdungsschiene | Schwimmende Fundamente, die die SPD und die Sicherheit untergraben |
| Polaritätsprüfung | Überprüfen Sie die Spannungen +24 V / 0 V an jeder Klemmleiste. | Umgekehrte Stromversorgung für Sensoren und Module |
| Not-Aus und Sicherheitsschleife | Mechanischer Betrieb, Überprüfung der Stromabschaltung, keine SPS beteiligt | Eine Sicherheitsschaltung, die nur im Programm existiert |
| Schrittweises Einschalten | Zuerst die Steuerung, dann die Verbraucher, Abschnitt für Abschnitt | Fehler wurden isoliert, anstatt dass es zu einem einzigen dramatischen Ausfall kam |
Halten Sie jedes Ergebnis zusammen mit der SPS-Programmversion und den Netzwerkeinstellungen fest. Diese Datei dient als Ausgangspunkt für jede zukünftige Reparatur. Bei Kundenprojekten endet diese Phase mit der Werksabnahmeprüfung (FAT), bei der sich die Schaltanlage anhand der Anforderungsliste aus dem ersten Abschnitt bewährt.
Selbst entwickeln oder auslagern: Die Entscheidung, über die niemand schreibt
Wenn Sie nach “SPS-Schalttafel-Entwurf” suchen, finden Sie ein Dutzend Anleitungen zum Layout und zur Verkabelung. Sie werden jedoch keine Anleitung dazu finden, ob Ihr Unternehmen die Schalttafel überhaupt selbst bauen sollte. Für OEMs und Systemintegratoren wird diese Entscheidung jedoch getroffen, bevor die oben genannten Punkte überhaupt eine Rolle spielen.
Die entscheidende Frage ist nicht, ob man es bauen kann; ein Elektriker kann eine Schalttafel verkabeln. Die entscheidende Frage ist die Wiederholbarkeit, die Qualitätskontrolle und wer die Kosten für Nacharbeiten trägt. Bei einmaligen Maschinenbauten bieten die hauseigene Montage Kontrolle und schnelle Iterationszyklen. Bei wiederholbarer Serienfertigung setzen sich in der Regel die Konsistenz der Verkabelung und der Durchsatz einer spezialisierten Schalttafelwerkstatt durch – auf Kosten der Qualität Ihrer Dokumentation, die dann zur Bauqualität des Herstellers wird.
| Dimension | Eigenentwicklung | Extern beauftragte Karosseriewerkstatt |
|---|---|---|
| Anlaufkosten | Werkzeuge, Prüfgeräte, geschultes Personal | Nahe Null |
| Kosten pro Paneel | Fälle mit Volumen | Mengenrückgänge, in der Regel unter dem hauseigenen Niveau |
| Qualitätskontrolle | Ihr Prozess, Ihre Lösungen | Vertrag + Abnahme – das macht es aus |
| Anforderung an die Dokumentation | Interne Zeichnungen reichen aus | Die Zeichnungen müssen die Ebene der Drähte und Anschlüsse erreichen |
| Flexibilität bei den Lieferzeiten | Hey, du hast den Zeitplan in der Hand | Das hängt von der Warteschlange im Geschäft ab |
Zwei Kontrollmechanismen sorgen für Sicherheit beim Outsourcing. Erstens muss das von Ihnen übergebene Zeichnungspaket bis auf die Ebene der Leitungen und Klemmen vollständig sein: Jede Leitung muss nummeriert und jede Komponente platziert sein. Ein Schaltschrankbauer fertigt genau das, was in den Zeichnungen steht; Unklarheiten werden von ihm nach der kostengünstigsten Auslegung umgesetzt. Zweitens: Legen Sie für die kritischen Komponenten (Schutzvorrichtungen, SPS, Netzteile) im Vertrag bestimmte Marken und Modelle fest oder liefern Sie diese selbst. Das Ausfallmuster ist in dieser Branche gut dokumentiert: Zertifizierungsmuster, die nicht mit den Serienchargen übereinstimmen, weil der Hersteller einen günstigeren Ersatz gefunden hat. Diese Klausel kostet nichts und verhindert genau jene Substitution, die einen Schaltschrank ein Jahr später in Brand setzen kann.
Was „Panel-Design“ für die Anbieter tatsächlich bedeutet
Eine festgelegte Stückliste ist nur so gut wie die Lieferkette, die hinter jeder einzelnen Position steht. Das Panel wird einmal ausgeliefert; dann stellen in den nächsten dreißig Jahren jeder Stromausfall, jede Blitzsaison und jedes Ersatzteil das Versprechen auf die Probe, das jede Modellnummer auf dieser Stückliste gibt. Das ist die zweite Ebene der Technik, und sie ergibt sich direkt aus den oben genannten roten Linien.
Jede Designregel in diesem Artikel gilt nur unter zwei Voraussetzungen: Die Zertifizierungen der Komponenten sind echt, d. h., die Produktionscharge stimmt mit dem zertifizierten Muster überein, und die Substitutionsklausel aus dem letzten Abschnitt wurde nicht stillschweigend außer Kraft gesetzt. Und die Schutzvorrichtungen halten tatsächlich ihr Versprechen, sich selbst zu opfern: Der MOV des SPD driftet nach zehn Überspannungen nicht ab, sein Trennschalter trennt sauber ab, und die dahinterstehende Garantie überdauert die Garantie der Maschine. Beide Bedingungen sind Eigenschaften der Lieferkette, keine Eigenschaften der Zeichnung.
Aus dieser Perspektive betrachtet ist das Geschäft mit Schalttafeln eine Mischung aus Projektarbeit und Serienfertigung: Schalttafenhersteller und Maschinen-OEMs fertigen pro Projekt Dutzende bis Hunderte von Schränken und beschaffen die Komponenten in mittleren Losgrößen auf der Grundlage einer genehmigten Stückliste. Die Einkäufer sind die Ingenieure, die die Teile auswählen, und die Einkaufsteams, die diese bestellen; die Hürde, die sie nehmen müssen, ist die Zeichnungsfreigabe sowie die Zertifizierung – UL 508A in Nordamerika und CE in Europa. Und wenn eine Komponente im Einsatz ausfällt, gehen die Kosten zu Lasten des Ingenieurs, der sie spezifiziert hat, und des Projektverantwortlichen, der sie abgenommen hat. Deshalb konkurrieren alle seriösen Komponentenanbieter in diesem Bereich in erster Linie über die Rückverfolgbarkeit und erst in zweiter Linie über den Preis.
Für Lieferanten bedeutet dies konkrete Verpflichtungen. Erstellen Sie Angebote auf Basis der Stückliste mit Spezifikationsblättern und Zertifikatsdateien – nicht nur mit Preisen. Bieten Sie Teilzertifikate im Rahmen Ihrer eigenen Zertifizierungen an, damit die Zulassung der Baugruppe durch den OEM schneller voranschreitet. Halten Sie einen ausreichend großen Lagerbestand an Kernkomponenten vor, damit Sie eine Lieferzeit von 10–15 Tagen einhalten können. Stehen Sie hinter Ihren Produkten mit einer fünfjährigen Garantie und einer Reaktion noch am selben Tag, damit die Frage “Wer zahlt, wenn es kaputtgeht?” aus dem Risikoregister des Projekts verschwindet. Und nehmen Sie Musterbestellungen ohne Mindestmengen an, denn jedes Panel-Projekt beginnt mit der Prototypenentwicklung.
Das ist das Profil, nach dem man Ausschau halten sollte und das es sich lohnt, in zehn Minuten zu überprüfen. Hersteller mit umfassender TÜV-, CB- und CE-Zertifizierung, zertifiziert nach IEC/EN 61643-11, sowie die Möglichkeit, Unterzertifikate auszustellen, die die Zulassung der Schalttafeln eines Kunden beschleunigen. LSP, ein Hersteller von Überspannungsschutzgeräten, der seit 2010 Schalttafelbauer und Maschinen-OEMs beliefert, veröffentlicht seine Zertifikatsdateien und sein Sortiment an Wechselstrom-Überspannungsschutzgeräte für die Stromversorgung von Schaltschränken online, wodurch sich die oben beschriebene Überprüfung von einem zweiwöchigen E-Mail-Austausch auf die Lektüre eines Nachmittags verkürzt.
Literaturverzeichnis
- IEC. “IEC 61643-11:2025 – Überspannungsschutzgeräte für den Anschluss an Wechselstrom-Niederspannungsnetze.” 2025. https://webstore.iec.ch/en/publication/65314
- UL Solutions. “UL 508A, 3. Auflage: Zusammenfassung der Anforderungen – Norm für industrielle Schalttafeln.” https://www.ul.com/resources/ul-508a-third-edition-summary-requirements
- NFPA. “NFPA 79 – Elektrische Norm für Industriemaschinen.” 2024. https://www.nfpa.org/codes-and-standards/nfpa-79-standard-development/79
- Eabel. “Entwurf von SPS-Schalttafeln: Sicherheit, Layout und bewährte Verfahren.” 2025. https://www.eabel.com/plc-panel-design-safety-layout-best-practices/
- Simcona. “9 Tipps zur Gestaltung von Schalttafel-Layouts für Sicherheit und Leistung.” 2023. https://simcona.com/blog/control-panel-layout-design
- AutomationDirect (über das Processing Magazine). “Grundlagen der Gestaltung von Prozessbedienfeldern.” 2022. https://www.processingmagazine.com/process-control-automation/control-panels-enclosures/article/21272400/process-control-panel-design-basics
- PLCTalk.net-Anwender. “PLC-Schalttafelstandards” (2021) und “Bau von Schalttafeln” (2019). https://www.plctalk.net/forums/threads/plc-panel-standards.128284/ ; https://www.plctalk.net/forums/threads/control-panel-building.119684/
- LSP. “Zertifikate.” https://lsp.global/certificates/
- LSP. “Wechselstrom-Überspannungsschutzgeräte.” https://lsp.global/ac-surge-protector/
- LSP. “Startseite – Blitz- und Überspannungsschutz.” https://lsp.global/
